本技术涉及物料输送,尤其涉及一种用于输送物料的输送带及输送装置。
背景技术:
1、公知地,输送装置借由输送带用于将物料从一个空间位置输送到另一个空间位置,然而,当输送带用于输送颗粒状物料时,物料在输送带上可能发生滚动,从而导致物料偏离在输送带的原位置,例如,当输送带以一定仰角输送颗粒状物料时,物料因重力可能朝下发生滚动,再例如,当虽然输送带水平输送物料但突然加速运动时,物料因惯性可能相对于输送带向后滚动。
2、在输送过程中,为避免颗粒状物料相对于输送带滚动,现有技术中提供了一种输送带,该输送带包括带本体以及布置在带本体上的横纵排布的众多半球状凸体,在颗粒状物料落于输送带上后,物料被限制在多个半球状凸体所围成的限位区域中,从而限制物料跨越半球状凸体,进而能够有效避免颗粒状物料因滚动而偏离原位置。
3、然而,现有技术中的上述结构的输送带在应用于对颗粒物料的智能筛分设备上时却存在如下缺陷。
4、半球状凸体存在如下几何特点:不同高度位置所对应的半球状凸体的外周面的法线(该法线过圆的圆心)不同,并且,越靠近半圆形凸体的顶部的法线越接近竖直方向,更具特点的是越靠近半球状凸体的顶部的法线的角度的变化率越大。
5、然而,由于颗粒状物料(如,花生、黄豆)的粒径不同,且其轮廓也非规整的球状,若较大粒径的物料落于限位区域,该物料则由周围的半球状凸体靠近顶部的外周面支撑,根据力学及几何学原理,支撑力的方向为半球状凸体表面的法线方向,因而,该支撑力的方向接近竖直方向,或者说,支撑力的竖直分量较大。由于在输送带输送物料的过程中不可避免的存在竖直方向上的振动,并且半球状凸体对较大粒径的物料的支撑力接近竖直方向,因而,该振动会使得该较大粒径的物料产生弹跳,而物料的弹跳会导致用于图像识别的拍照设备所拍的图片中的物料发虚,从而不利于识别出不合格(合格)的物料。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述技术问题,本实用新型的实施例提供了一种输送带及输送装置。
2、为解决上述技术问题,本实用新型的实施例采用的技术方案是:
3、一种输送带,包括:
4、带本体,其具有用于与滚筒配合的内表面以及用于承托颗粒状物料的外表面;
5、凸体,其形成于所述带本体的外表面,且纵横排布的布满所述带本体的外表面,每相邻的四个所述凸体围成用于限制颗粒状物料的限位区域;其中:
6、将所述凸体构造成锥状以使得相对于所述外表面的任意高度所对应的所述凸体的外周面的法线与外表面的夹角保持不变。
7、优选地,所述凸体的外周面的法线与所述带本体的外表面的夹角α小于45°。
8、优选地,所述凸体为圆锥状凸体或者所述凸体为多棱锥状凸体。
9、优选地,在每相邻的四个所述凸体之间的所述带本体的外表面上均布置凹陷,所述凹陷具有在输送方向上的两个卡台。
10、优选地,每相邻两列的凸体均一一对正以使得每相邻的四个所述凸体所围成的所述限位区域为矩形区域。
11、优选地,每相邻两列的凸体错位布置以使得每相邻的四个所述凸体所围成的所述限位区域为菱形区域。
12、优选地,所述凸体的顶部具有钝化部。
13、本实用新型还公开了种输送装置,包括支架、装设于支架的前端的前滚筒、装设于支架的后端的后滚筒、用于驱动前滚筒或者后滚筒转动的电机,还包括套设于所述前滚筒以及所述后滚筒上的上述的输送带。
14、与现有技术相比,本实用新型公开的输送带及输送装置的有益效果是:
15、1、本实用新型所提供的输送带能够有效防止物料被输送时发生弹跳。
16、2、本实用新型所提供的输送带能够有效降低小粒径物料被输送时在输送方向上的晃动。
17、应当理解,前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的,而不是用于限制本实用新型。
18、本实用新型中描述的技术的各种实现或示例的概述,并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
1.一种输送带,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述输送带,其特征在于,所述凸体的外周面的法线与所述带本体的外表面的夹角α小于45°。
3.根据权利要求1所述输送带,其特征在于,所述凸体为圆锥状凸体或者所述凸体为多棱锥状凸体。
4.根据权利要求1所述输送带,其特征在于,在每相邻的四个所述凸体之间的所述带本体的外表面上均布置凹陷,所述凹陷具有在输送方向上的两个卡台。
5.根据权利要求1所述输送带,其特征在于,每相邻两列的凸体均一一对正以使得每相邻的四个所述凸体所围成的所述限位区域为矩形区域。
6.根据权利要求1所述输送带,其特征在于,每相邻两列的凸体错位布置以使得每相邻的四个所述凸体所围成的所述限位区域为菱形区域。
7.根据权利要求1所述输送带,其特征在于,所述凸体的顶部具有钝化部。
8.一种输送装置,包括支架、装设于支架的前端的前滚筒、装设于支架的后端的后滚筒、用于驱动前滚筒或者后滚筒转动的电机,其特征在于,还包括套设于所述前滚筒以及所述后滚筒上的如权利要求1至7中任意一项所述的输送带。