一种吨包自动翻包卸料机的制作方法

本技术涉及一种翻包卸料机，尤其是一种吨包自动翻包卸料机，属于冶金矿产品质量检验。

背景技术：

1、冶金矿产品质量检验需要将装载于吨包的矿料完全释放后按需转移到下一工位。目前吨包中矿料的卸料均采用底部破拆法，即将吨包底部切开，使矿料漏出。这样虽然操作便捷，但破拆后的吨包无法再次使用，日积月累，浪费严重。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提供一种可以倾翻倒出矿料的吨包自动翻卸料包机，从而不仅可以便捷完成无残留卸料操作，而且使卸料后的吨包可以反复使用。

2、为了达到上述目的，本实用新型吨包自动翻包卸料机的基本技术方案为：包括机架，所述机架的上部支撑可翻转的翻斗、中部安装落料斗；

3、所述翻斗的斗体呈顶部和一侧敞口的簸箕状，所述斗体的底部装有一组间隔分布的进料辊，两侧延伸出支撑于机架的转轴；

4、所述进料辊下部装有一对钩包机构，所述钩包机构含有间隔固定于转位轴的钩爪；

5、当转位轴受控转至钩包位置时，所述钩爪的尖端随之转位从进料辊的间隔中伸出。

6、由此可知，载有矿料的吨包从翻斗的敞口侧输入斗体后，底部可被转位后的钩爪尖端刺入并钩住固定。接着，翻斗受驱旋转180°，使其中的矿料倾倒，通过落料斗和给料器输出。之后，翻斗复位、钩爪退回，即可取出完好的吨包继续使用。

7、本实用新型进一步的完善是：所述转位轴的两端支撑于所述斗体的进料辊下方、中部装有与气缸伸缩端铰接的曲柄。

8、本实用新型更进一步的完善是：所述气缸安置于所述斗体底部一侧。

9、本实用新型再进一步的完善是：所述钩爪的悬臂外端固定有朝上延伸的刺针。

10、本实用新型还进一步的完善是：所述转轴之一与传动链轮联轴，所述传动链轮由电机传动。

11、本实用新型又进一步的完善是：所述落料斗位于给料器上。

技术特征：

1.一种吨包自动翻包卸料机，包括机架，其特征在于：所述机架的上部支撑可翻转的翻斗、中部安装落料斗；

2.根据权利要求1所述的吨包自动翻包卸料机，其特征在于：所述转位轴的两端支撑于所述斗体的进料辊下方、中部装有与气缸伸缩端铰接的曲柄。

3.根据权利要求2所述的吨包自动翻包卸料机，其特征在于：所述气缸安置于所述斗体底部一侧。

4.根据权利要求3所述的吨包自动翻包卸料机，其特征在于：所述钩爪的悬臂外端固定有朝上延伸的刺针。

5.根据权利要求4所述的吨包自动翻包卸料机，其特征在于：所述转轴之一与传动链轮联轴，所述传动链轮由电机传动。

6.根据权利要求5所述的吨包自动翻包卸料机，其特征在于：所述落料斗位于给料器上。

技术总结
本技术涉及一种吨包自动翻包卸料机，属于冶金矿产品质量检验技术领域。该机的机架上部支撑可绕水平轴转位的翻斗、中部安装落料斗；翻斗的斗体呈顶部和一侧敞口的簸箕状，斗体的底部装有一组间隔分布的进料辊，两侧延伸出支撑于机架的转轴；进料辊下部装有一对钩包机构，钩包机构含有间隔固定于转位轴的钩爪；当转位轴受控转至钩包位置时，钩爪的尖端随之转位从进料辊的间隔中伸出。由此可知，载有矿料的吨包从翻斗的敞口侧输入斗体后，底部可被转位后的钩爪尖端刺入并钩住固定。接着，翻斗受驱旋转180°，使其中的矿料倾倒，通过落料斗和给料器输出。之后，翻斗复位、钩爪退回，即可取出完好的吨包继续使用。

技术研发人员：尹如,李涛,李求烨,于宝峰,王海明,舒宇泉,邵海建,曾强国
受保护的技术使用者：南京和澳自动化科技有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15