本技术涉及一种零件装备自动供料设备,尤其是一种垫片的供料分料装置。
背景技术:
1、目前,零件装配作业过程中,垫片都需要手动拿取并装入零件组件中。这种装置方式,生产效率低,无法适用于零件装配生产线的大批量的装配效率。为此,需要设计一种垫片自动供料分料装置。
技术实现思路
1、为克服上述缺点,本实用新型提供一种垫片自动供料分料装置,采用气缸、直震作为动力,可以实现自动化供料分料。
2、为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种垫片自动供料分料装置,包括阶梯式上料盘、直震输送机构一、直震输送机构二、分料机构、检测传感器、出料管一、出料管二,所述阶梯式上料盘固定连接在装置的底板上,阶梯式上料盘上部出料处设有直震输送机构一,直震输送机构一经直震输送机构二连接分料机构,分料机构设有检测传感器,分料机构分别连接出料管一和出料管二。
3、进一步,所述阶梯式上料盘包括上料壳体、导入板、提料板及提料块、提料气缸,上料壳体内装有提料板及提料块,提料板及提料块下端连接提料气缸的活塞杆,提料气缸的缸体固定连接在上料壳体的后板上,上料壳体内设有位于提料板及提料块上面的导入板。
4、进一步,所述直震输送机构一包括垫片输送底板、垫片导入压板、垫片定面导入板、电磁振动器,垫片输送底板前端与阶梯式上料盘的出料板相连接,其下面连接电磁振动器,上面固定连接垫片导入压板,且垫片输送底板后端设有落料斜面,落料斜面与上料壳体的后板落料处相连接,垫片输送底板及垫片导入压板后端连接垫片定面导入板,用于突出部位向上的垫片能够经入垫片定面导入板,而突出部位向下的垫片经落料斜面落入阶梯式上料盘内。
5、进一步,所述直震输送机构二包括垫片定面输送板、电磁振动器,垫片定面输送板前端连接直震输送机构一的垫片定面导入板,后端连接分料机构,垫片定面输送板下面装有电磁振动器。
6、进一步,所述分料机构包括翻转气缸、翻转轴、分料座、左推料气缸、右推料气缸,分料座进料处连接垫片定面输送板,并设有翻转轴,翻转轴连接翻转气缸,用于将垫片由水平翻转成垂直。分料座两侧分别设有左推料气缸、右推料气缸,以及设有左落料口、右落料口。
7、进一步,所述左落料口、右落料口分别连接出料管一和出料管二,且分料座的左落料口、右落料口上分别设有吹气口,吹气口通过气管连接气源。
8、本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型采用由阶梯式上料盘、直震输送机构一、直震输送机构二、分料机构、检测传感器、出料管一、出料管二组成的垫片自动供料分料装置,能够实现自动化供料分料。
1.一种垫片自动供料分料装置,其特征在于:包括阶梯式上料盘、直震输送机构一、直震输送机构二、分料机构、检测传感器、出料管一、出料管二,所述阶梯式上料盘固定连接在装置的底板上,阶梯式上料盘上部出料处设有直震输送机构一,直震输送机构一经直震输送机构二连接分料机构,分料机构设有检测传感器,分料机构分别连接出料管一和出料管二。
2.根据权利要求1所述的垫片自动供料分料装置,其特征在于:所述阶梯式上料盘包括上料壳体、导入板、提料板及提料块、提料气缸,上料壳体内装有提料板及提料块,提料板及提料块下端连接提料气缸的活塞杆,提料气缸的缸体固定连接在上料壳体的后板上,上料壳体内设有位于提料板及提料块上面的导入板。
3.根据权利要求1所述的垫片自动供料分料装置,其特征在于:所述直震输送机构一包括垫片输送底板、垫片导入压板、垫片定面导入板、电磁振动器,垫片输送底板前端与阶梯式上料盘的出料板相连接,其下面连接电磁振动器,上面固定连接垫片导入压板,且垫片输送底板后端设有落料斜面,落料斜面与上料壳体的后板落料处相连接,垫片输送底板及垫片导入压板后端连接垫片定面导入板,用于突出部位向上的垫片能够经入垫片定面导入板,而突出部位向下的垫片经落料斜面落入阶梯式上料盘内。
4.根据权利要求1所述的垫片自动供料分料装置,其特征在于:所述直震输送机构二包括垫片定面输送板、电磁振动器,垫片定面输送板前端连接直震输送机构一的垫片定面导入板,后端连接分料机构,垫片定面输送板下面装有电磁振动器。
5.根据权利要求1所述的垫片自动供料分料装置,其特征在于:所述分料机构包括翻转气缸、翻转轴、分料座、左推料气缸、右推料气缸,分料座进料处连接垫片定面输送板,并设有翻转轴,翻转轴连接翻转气缸,用于将垫片由水平翻转成垂直,分料座两侧分别设有左推料气缸、右推料气缸,以及设有左落料口、右落料口。
6.根据权利要求5所述的垫片自动供料分料装置,其特征在于:所述左落料口、右落料口分别连接出料管一和出料管二,且分料座的左落料口、右落料口上分别设有吹气口,吹气口通过气管连接气源。