一种耐火砖生产用的上料装置的制作方法

本技术涉及耐火砖，尤其涉及一种耐火砖生产用的上料装置。

背景技术：

1、火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，主要用于砌冶炼炉，在进行耐火砖生产时需要使用到上料装置添加耐火砖原料进行下一道工序的混合，然后制成耐火砖。

2、经检索，中国专利公开了一种耐火砖上料装，其授权公告号为（cnu），包括壳体，壳体的内部安装有输料机构；所述输料机构包括隔板、伸缩件、支座、内 壳和端盖；所述隔板设置于壳体的内部，所述隔板的一端设置有伸缩件，所述隔板的另一端设置有内壳，所述伸缩件的底部固定连接有支座，所述支座的底端与壳体固定连接，所述内壳的底部铰接有端盖，所述端盖的下表面与壳体抵接。

3、在使用耐火砖上料装置时，该专利通过在料筒中存放原料，原料通过锥形桶进入到内壳中，当内壳被原料填满后，启动伸缩件，伸缩件通过隔板推动内壳移动，内壳与锥形桶分离后隔板可以对锥形桶的底部进行封闭，隔板特殊形状的设置当内壳与锥形桶分离后隔板可以对锥形桶的底部进行封闭，当内壳移动到壳体的端面时，壳体的通槽与内壳是连内壳移动到一定位置后，端盖自然打开，内壳中的原料排出。但在实际使用中，原料持续下沉，利用隔板对锥形桶底部进行封闭，在隔板移动时会造成原料泄漏，使得泄漏的原料沉积在壳体内部，进而影响装置的正常使用，当沉积原料过多时容易造成装置内部组件损坏，进而影响耐火砖的生产，降低了工作效率，对耐火砖的生产造成了局限性，由此不利于实际使用。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种耐火砖生产用的上料装置。

2、本实用新型的技术方案是这样的：一种耐火砖生产用的上料装置，包括操作台，所述操作台的内部开设有空腔，所述操作台的顶部固定连接有料桶，所述料桶的底部固定连接有导料管，所述导料管的一端穿过操作台延伸至空腔的内部，所述导料管内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有阻隔叶，所述空腔的内部设置有旋转组件，所述旋转组件用于带动转轴转动，所述空腔的内部之间滑动连接有内盒，所述空腔内壁的底部固定安装有电缸，所述电缸活动杆的一端与内盒的一侧固定连接，所述操作台的顶部滑动连接有位移杆，所述位移杆的底部固定连接有压板，所述内盒的底部转动连接有端盖，所述空腔内壁底部的一端开设有出料口，所述操作台的顶部设置有位移组件，所述位移组件用于带动位移杆移动。

3、作为一种优选的实施方式，所述旋转组件包括蜗杆，所述蜗杆转动连接在空腔的内壁之间，所述操作台的一侧固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端贯穿操作台且与蜗杆的一端固定连接，所述转轴的穿过导料管的内壁延伸至空腔的内部且固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合。

4、作为一种优选的实施方式，所述位移组件包括u型架，所述u型架固定连接在操作台的顶部，所述u型架的内壁之间转动连接有螺纹杆，所述u型架的顶部固定安装有挤压电机，所述挤压电机的输出端贯穿u型架且与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧与u型架的内壁滑动连接，所述滑块的一侧与位移杆固定连接。

5、作为一种优选的实施方式，所述空腔的内部且位于电缸的上方固定安装有第一轻触开关，所述动力电机与第一轻触开关电性连接。

6、作为一种优选的实施方式，所述空腔的内壁一侧固定安装有第二轻触开关，所述挤压电机与第二轻触开关电性连接。

7、作为一种优选的实施方式，所述料桶内壁的底部呈倒三角结构。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，在使用耐火砖上料装置时，通过旋转组件带动转轴转动，使得阻隔叶随之转动，进而控制料桶内的原料通过导料管进入内盒的内部，当内盒装满时，通过电缸的活动杆伸缩移动，推动内盒移动到指定位置，然后通过位移组件带动位移杆移动，使得位移杆带动压板对内盒内部的原料进行压实，最后通过转动端盖，使得内盒内部被压实的原料从出料口排出。综上所述，通过旋转组件控制转轴旋转进而带动阻隔叶对原料进行阻隔，极大的避免了原料的泄漏，防止了空腔内部的组件损坏，同时节省了原料，提高了经济效率以及工作效率。

技术特征：

1.一种耐火砖生产用的上料装置，包括操作台（3），其特征在于：所述操作台（3）的内部开设有空腔（21），所述操作台（3）的顶部固定连接有料桶（1），所述料桶（1）的底部固定连接有导料管（2），所述导料管（2）的一端穿过操作台（3）延伸至空腔（21）的内部，所述导料管（2）内部转动连接有转轴（7），所述转轴（7）的外侧固定连接有阻隔叶（12），所述空腔（21）的内部设置有旋转组件，所述旋转组件用于带动转轴（7）转动，所述空腔（21）的内部之间滑动连接有内盒（11），所述空腔（21）内壁的底部固定安装有电缸（4），所述电缸（4）活动杆的一端与内盒（11）的一侧固定连接，所述操作台（3）的顶部滑动连接有位移杆（15），所述位移杆（15）的底部固定连接有压板（13），所述内盒（11）的底部转动连接有端盖（10），所述空腔（21）内壁底部的一端开设有出料口（16），所述操作台（3）的顶部设置有位移组件，所述位移组件用于带动位移杆（15）移动。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用的上料装置，其特征在于：所述旋转组件包括蜗杆（5），所述蜗杆（5）转动连接在空腔（21）的内壁之间，所述操作台（3）的一侧固定安装有动力电机（20），所述动力电机（20）的输出端贯穿操作台（3）且与蜗杆（5）的一端固定连接，所述转轴（7）的穿过导料管（2）的内壁延伸至空腔（21）的内部且固定连接有蜗轮（6），所述蜗轮（6）与蜗杆（5）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用的上料装置，其特征在于：所述位移组件包括u型架（14），所述u型架（14）固定连接在操作台（3）的顶部，所述u型架（14）的内壁之间转动连接有螺纹杆（18），所述u型架（14）的顶部固定安装有挤压电机（19），所述挤压电机（19）的输出端贯穿u型架（14）且与螺纹杆（18）的一端固定连接，所述螺纹杆（18）的外侧螺纹连接有滑块（17），所述滑块（17）的一侧与u型架（14）的内壁滑动连接，所述滑块（17）的一侧与位移杆（15）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种耐火砖生产用的上料装置，其特征在于：所述空腔（21）的内部且位于电缸（4）的上方固定安装有第一轻触开关（8），所述动力电机（20）与第一轻触开关（8）电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种耐火砖生产用的上料装置，其特征在于：所述空腔（21）的内壁一侧固定安装有第二轻触开关（9），所述挤压电机（19）与第二轻触开关（9）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用的上料装置，其特征在于：所述料桶（1）内壁的底部呈倒三角结构。

技术总结
本技术涉及一种耐火砖生产用的上料装置，包括操作台，操作台的内部开设有空腔，操作台的顶部固定连接有料桶，料桶的底部固定连接有导料管，导料管的一端穿过操作台延伸至空腔的内部，导料管内部转动连接有转轴，转轴的外侧固定连接有阻隔叶，空腔的内部设置有旋转组件，旋转组件用于带动转轴转动，空腔的内部之间滑动连接有内盒，空腔内壁的底部固定安装有电缸，电缸活动杆的一端与内盒的一侧固定连接，操作台的顶部滑动连接有位移杆，位移杆的底部固定连接有压板。本技术已解决，板移动时会造成原料泄漏，使得泄漏的原料沉积在壳体内部，进而影响装置的正常使用，降低了装置的实用性，不利于实际使用的问题。

技术研发人员：李经军,李咏春,郑继华,李育宸,李建国
受保护的技术使用者：河南龙威新材料有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/2/25