一种铝材电镀自动上料装置的制作方法

本技术涉及铝材电镀上料，具体为一种铝材电镀自动上料装置。

背景技术：

1、铝材电镀在加工过程中在加工时需要对其原料进行上料，从而提供铝材电镀的生产，现有的上料装置需要人工进行辅助，无法自助上料，提高了人工成本，并且无法对生产后的铝材进行切割，导致工人的安全隐患较大，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝材电镀自动上料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝材电镀自动上料装置，以解决上述背景技术中提出自动上料装置的无法自主上料的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材电镀自动上料装置，包括框架；所述框架内部的左右两端均设置有气缸，所述气缸的伸缩端设置有固定板，所述固定板的顶端设置有放置板，且放置板滑动连接于框架内，所述放置板顶端的后端设置有底座，所述底座的前端设置有套筒。

3、进一步，所述底座内部的中心位置设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动杆，且驱动杆设置于套筒内，所述套筒的内部滑动连接有推动杆，且推动杆套接与驱动杆的外侧，通过驱动电机带动驱动杆移动，从而将物料推动至机架上，提高该装置的运输性。

4、进一步，所述推动杆的前端设置有顶座，且顶座设置于套筒的外侧，所述顶座的前端设置有推板，且推板滑动连接于放置板的表面，在推板的作用下，可以自动将一叠物料依次运输至辊轮并且通过辊轮进行运输上。

5、进一步，所述框架的前端设置有机架，所述机架底端的左右两端均设置有三组支撑腿，所述机架的内部设置有若干辊轮，辊轮的设置可以对物料进行运输，不但节省了人力物力，而且提高了生产效率，使生产线自动化。

6、进一步，所述机架顶端的左侧设置有带有液压缸的安装杆，所述安装杆前端表面的中心位置设置有导轨，导轨的设置避免横杆垂直运动时产生偏移，使切割过程更为稳定。

7、进一步，所述安装杆的前端设置有横杆，且横杆滑动连接于导轨内，所述横杆的底端设置有切割刀片，通过横杆在导轨内滑动，从而带动切割刀片对物料进行切割。

8、进一步，所述机架前端的内部设置有切割台，所述切割台表面的中心位置设置有切割槽，且切割刀片与切割槽相对应，切割台的设置避免了切割刀片直接设置于辊轮上方造成辊轮损坏，提高辊轮的使用寿命。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型在使用时，通过驱动电机带动驱动杆移动，从而对物料进行推动，在推板的作用下，可以自动将一叠物料依次运输至传送带并且通过传送带进行运输上，不但节省了人力物力，而且提高了生产效率，使生产线自动化；

11、2、本实用新型在使用时，通过切割台与切割刀片的配合，避免了切割刀片直接设置于辊轮上方造成辊轮损坏，提高辊轮的使用寿命，切割刀片的设置便于对原料切割，且使切割过程更为稳定。

技术特征：

1.一种铝材电镀自动上料装置，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）内部的左右两端均设置有气缸（2），所述气缸（2）的伸缩端设置有固定板（3），所述固定板（3）的顶端设置有放置板（4），且放置板（4）滑动连接于框架（1）内，所述放置板（4）顶端的后端设置有底座（5），所述底座（5）的前端设置有套筒（6）。

2.根据权利要求1所述的一种铝材电镀自动上料装置，其特征在于：所述底座（5）内部的中心位置设置有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端连接有驱动杆（8），且驱动杆（8）设置于套筒（6）内，所述套筒（6）的内部滑动连接有推动杆（9），且推动杆（9）套接与驱动杆（8）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种铝材电镀自动上料装置，其特征在于：所述推动杆（9）的前端设置有顶座（10），且顶座（10）设置于套筒（6）的外侧，所述顶座（10）的前端设置有推板（11），且推板（11）滑动连接于放置板（4）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种铝材电镀自动上料装置，其特征在于：所述框架（1）的前端设置有机架（12），所述机架（12）底端的左右两端均设置有三组支撑腿（13），所述机架（12）的内部设置有若干辊轮（14）。

5.根据权利要求4所述的一种铝材电镀自动上料装置，其特征在于：所述机架（12）顶端的左侧设置有带有液压缸的安装杆（15），所述安装杆（15）前端表面的中心位置设置有导轨（16）。

6.根据权利要求5所述的一种铝材电镀自动上料装置，其特征在于：所述安装杆（15）的前端设置有横杆（17），且横杆（17）滑动连接于导轨（16）内，所述横杆（17）的底端设置有切割刀片（18）。

7.根据权利要求4所述的一种铝材电镀自动上料装置，其特征在于：所述机架（12）前端的内部设置有切割台（19），所述切割台（19）表面的中心位置设置有切割槽（20），且切割刀片（18）与切割槽（20）相对应。

技术总结
本技术公开了一种铝材电镀自动上料装置，涉及铝材电镀上料技术领域，包括框架；框架内部的左右两端均设置有气缸，气缸的伸缩端设置有固定板，固定板的顶端设置有放置板，且放置板滑动连接于框架内，放置板顶端的后端设置有底座，底座的前端设置有套筒，本技术通过驱动电机带动驱动杆移动，从而对物料进行推动，在推板的作用下，可以自动将一叠物料依次运输至传送带并且通过传送带进行运输上，不但节省了人力物力，而且提高了生产效率，使生产线自动化，且通过切割台与切割刀片的配合，避免了切割刀片直接设置于辊轮上方造成辊轮损坏，提高辊轮的使用寿命，切割刀片的设置便于对原料切割，且使切割过程更为稳定。

技术研发人员：蒋英,邹杰
受保护的技术使用者：东莞市明鑫精密智造有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15