一种便于均匀下料的输送装置的制作方法

本技术涉及输送装置，具体为一种便于均匀下料的输送装置。

背景技术：

1、电解铝就是通过电解得到的铝，电解铝的生产是采用冰晶石氧化铝融盐电解法，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，电解铝生产过程中，利用强电流将氧化铝电解从而制得纯铝，使用者需要通过运输装置搬运大量原料，因此需要使用到输送装置。

2、根据公开号为cn215754919u一种电解铝原料输送装置，包括：底座，其内壁上安装有水平设置的传送带组件用于输送原料，所述传送带组件一侧固定连接有用于提供动力的驱动电机，且驱动电机的输出轴转动贯穿于所述底座设置，并且驱动电机固定连接在所述底座的外壁上；还包括：盖板，其固定连接在所述底座的顶部两者构成密封输送空间，所述盖板的一侧贯通连接有竖直设置的进料斗，且进料斗位于所述传送带组件的正上方，盖板的一侧贯通连接有竖直设置的进料斗，且进料斗位于传送带组件的正上方，导气罩固定嵌设在盖板的底部用于汇聚粉尘，导气罩的顶部贯通连接有等间距分布的吸尘管，使用者通过进料斗将原料倾倒在传送带组件上，传送带组件将带动原料在盖板和底座构成的密封空间内移动；

3、上述专利中提到了盖板的一侧贯通连接有竖直设置的进料斗，且进料斗位于传送带组件的正上方，使用者通过进料斗将原料倾倒在传送带组件上，由于原料受重力的影响以及进料斗的导向进行直线下降，使得原料容易在传送带上形成堆积或分布不均，从而使得原料在进行传送过程中产生倾倒洒漏，造成原料浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于均匀下料的输送装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的输送装置无法对原料进行均匀铺设输送的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于均匀下料的输送装置，包括机体、底座、进料斗、固定板、限位机构、传送带和盖板，所述机体的底端焊接有底座，所述机体的外壁位于底座的上方焊接有进料斗，所述机体的外壁位于进料斗的一侧焊接有固定板，所述机体的内部设置有限位机构，所述机体的一侧设置有传送带，所述底座的顶端位于传送带的外侧设置有盖板，所述固定板的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端焊接有转动块。

3、优选的，所述螺纹杆的外壁位于固定板的上方与下方均套设有固定块，所述固定块的一侧焊接有升降板。

4、优选的，所述机体的内部贯穿有吸尘机构。

5、优选的，所述盖板的两侧均焊接有延伸至限位机构内部的连接板，所述连接板的内部开设有限位槽。

6、优选的，所述限位机构包括有连接槽、限位杆、连接块和弹簧，所述机体的外壁开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有延伸至机体外侧的限位杆。

7、优选的，所述限位杆的一端焊接有连接块，所述限位杆的外壁位于连接槽的内部套设有弹簧。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1.该输送装置需要对原料进行均匀传送时，通过升降板对原料厚度进行限位，使得原料均匀铺设在传送带的顶端，同时通过设置固定板、螺纹杆、转动块和固定块使升降板的高度可进行调整，原料铺设的厚度可进行调整，有效的预防原料在传送带的顶端形成堆积，使装置可对原料进行均匀下料。

10、2.该输送装置需要进行清理时，通过拉动连接块和限位杆进行移动，使限位杆无法对限位槽进行限位，将连接板从连接槽的内部取出，将盖板取下，通过设置限位机构使盖板便于快速拆装，使输送装置便于清理。

技术特征：

1.一种便于均匀下料的输送装置，包括机体(1)、底座(2)、进料斗(3)、固定板(4)、限位机构(5)、传送带(6)和盖板(7)，其特征在于：所述机体(1)的底端焊接有底座(2)，所述机体(1)的外壁位于底座(2)的上方焊接有进料斗(3)，所述机体(1)的外壁位于进料斗(3)的一侧焊接有固定板(4)，所述机体(1)的内部设置有限位机构(5)，所述机体(1)的一侧设置有传送带(6)，所述底座(2)的顶端位于传送带(6)的外侧设置有盖板(7)，所述固定板(4)的内部贯穿有螺纹杆(401)，所述螺纹杆(401)的顶端焊接有转动块(402)。

2.根据权利要求1所述的一种便于均匀下料的输送装置，其特征在于：所述螺纹杆(401)的外壁位于固定板(4)的上方与下方均套设有固定块(403)，所述固定块(403)的一侧焊接有升降板(404)。

3.根据权利要求1所述的一种便于均匀下料的输送装置，其特征在于：所述机体(1)的内部贯穿有吸尘机构(101)。

4.根据权利要求1所述的一种便于均匀下料的输送装置，其特征在于：所述盖板(7)的两侧均焊接有延伸至限位机构(5)内部的连接板(701)，所述连接板(701)的内部开设有限位槽(702)。

5.根据权利要求1所述的一种便于均匀下料的输送装置，其特征在于：所述限位机构(5)包括有连接槽(501)、限位杆(502)、连接块(503)和弹簧(504)，所述机体(1)的外壁开设有连接槽(501)，所述连接槽(501)的内部设置有延伸至机体(1)外侧的限位杆(502)。

6.根据权利要求5所述的一种便于均匀下料的输送装置，其特征在于：所述限位杆(502)的一端焊接有连接块(503)，所述限位杆(502)的外壁位于连接槽(501)的内部套设有弹簧(504)。

技术总结
本技术公开了一种便于均匀下料的输送装置，涉及输送装置领域，包括机体、底座、进料斗、固定板、限位机构、传送带和盖板，所述机体的底端焊接有底座，所述机体的外壁位于底座的上方焊接有进料斗，所述机体的外壁位于进料斗的一侧焊接有固定板，所述机体的内部设置有限位机构，所述机体的一侧设置有传送带，所述底座的顶端位于传送带的外侧设置有盖板。本技术通过升降板对原料厚度进行限位，使得原料均匀铺设在传送带的顶端，同时通过设置固定板、螺纹杆、转动块和固定块使升降板的高度可进行调整，原料铺设的厚度可进行调整，有效的预防原料在传送带的顶端形成堆积，使装置可对原料进行均匀下料。

技术研发人员：张刚,贾启,张存忠,康贤,崔建民,董哲,杨希明
受保护的技术使用者：聊城信源集团有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/15