一种给袋式包装机伺服落料装置的制作方法

本技术涉及包装机械，具体为一种给袋式包装机伺服落料装置。

背景技术：

1、现有的专利一种用于食品包装的漏斗装置中公开了“内杆开设有安装槽，所述固定组件包括穿设于安装槽内的限位杆以及设置于限位杆与安装槽槽底的压缩弹性件，所述外管上开设有多个限位孔，多个限位孔沿外管的高度方向间隔设置”该申请中的漏洞装置可以实现上下调节，但是调节过程中需要手动按压和抽拉，因此效率较低，同时还存在利用液压升降杆进行调节高度，但是在食品包装领域中液压升降存在漏液风险会污染食品，同时液压升降杆参数固定，且工作精度较低，响应速度较慢。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种给袋式包装机伺服落料装置，解决了背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种给袋式包装机伺服落料装置，包括机架台面，其特征在于：所述机架台面的底端固定安装有支撑板，支撑板的顶端一侧固定安装有伺服电机，支撑板远离伺服电机的一侧转动连接有主动轮，主动轮与伺服电机的输出端固定连接，支撑板位于伺服电机的下方固定安装有从动轮座，从动轮座的中部转动连接有从动轴，从动轴贯穿支撑板并延伸至支撑板的另一侧，从动轴的轴端固定安装有从动轮，从动轮和主动轮的外表面通过同步带传动连接，所述机架台面的上表面远离支撑板的一侧固定安装有立柱，立柱的中部滑动连接有升降轴，升降轴的底端贯穿机架台面并延伸至机架台面的下方，升降轴的顶端外表面固定安装有漏斗臂，漏斗臂远离升降轴的一端固定安装有漏斗，所述支撑板安装从动轮的一侧固定安装有导轨，导轨的外表面滑动连接有升降滑块，升降滑块的外表面固定安装有升降夹块，升降夹块的一端与立柱固定连接升降夹块的另一端与同步带固定连接。

3、优选的，所述立柱的顶端固定安装有防尘罩，升降轴滑动连接在防尘罩的内部。

4、优选的，所述立柱的内部两端安装有球磨铜套，升降轴滑动连接在立柱的内部。

5、优选的，所述升降轴的长度大于同步带的长度一半，同步带、升降滑块以及升降夹块通过螺栓固定连接。

6、本实用新型具备以下有益效果：

7、1、该给袋式包装机伺服落料装置，伺服电机通过旋转带动主动轮进行旋转，从而能够带动同步带进行滑动，进而能够带动升降夹块和升降滑块同步进行移动，由于设置导轨与升降滑块滑动连接，能够保证升降轴能够同步进行上下发动，从而能够保证漏斗只能够直线升降，整个装置通过伺服电机驱动具有响应速度快，响应精度高的优点，同时通过调整伺服电机的旋转速度和工作时长，能够适配漏斗所需要的不同行程。

8、2、该给袋式包装机伺服落料装置，的顶端固定安装有防尘罩，升降轴滑动连接在防尘罩的内部，起到防尘密封保证升降轴升降灵活，解决了现有技术中粉状食品灌装逸散附着在升降轴表面导致的升降轴上下滑动困难。

技术特征：

1.一种给袋式包装机伺服落料装置，包括机架台面(15)，其特征在于：所述机架台面(15)的底端固定安装有支撑板(14)，支撑板(14)的顶端一侧固定安装有伺服电机(8)，支撑板(14)远离伺服电机(8)的一侧转动连接有主动轮(13)，主动轮(13)与伺服电机(8)的输出端固定连接，支撑板(14)位于伺服电机(8)的下方固定安装有从动轮座(9)，从动轮座(9)的中部转动连接有从动轴(7)，从动轴(7)贯穿支撑板(14)并延伸至支撑板(14)的另一侧，从动轴(7)的轴端固定安装有从动轮(6)，从动轮(6)和主动轮(13)的外表面通过同步带(16)传动连接；

2.根据权利要求1所述的一种给袋式包装机伺服落料装置，其特征在于：所述立柱(1)的顶端固定安装有防尘罩(2)，升降轴(3)滑动连接在防尘罩(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种给袋式包装机伺服落料装置，其特征在于：所述立柱(1)的内部两端安装有球磨铜套，升降轴(3)滑动连接在立柱(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种给袋式包装机伺服落料装置，其特征在于：所述升降轴(3)的长度大于同步带(16)的长度一半，同步带(16)、升降滑块(11)以及升降夹块(10)通过螺栓固定连接。

技术总结
本技术提供一种给袋式包装机伺服落料装置，涉及包装机械领域。该给袋式包装机伺服落料装置，包括机架台面，其特征在于：所述机架台面的底端固定安装有支撑板，支撑板的顶端一侧固定安装有伺服电机，支撑板远离伺服电机的一侧转动连接有主动轮。该给袋式包装机伺服落料装置，伺服电机通过旋转带动主动轮进行旋转，从而能够带动同步带进行滑动，进而能够带动升降夹块和升降滑块同步进行移动，由于设置导轨与升降滑块滑动连接，能够保证升降轴能够同步进行上下发动，从而能够保证漏斗只能够直线升降，整个装置通过伺服电机驱动具有响应速度快，响应精度高的优点，同时通过调整伺服电机的旋转速度和工作时长，能够适配漏斗所需要的不同行程。

技术研发人员：王英杰,周翠云
受保护的技术使用者：青岛科润德自动化设备有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15