一种快速散热的油箱的制作方法

文档序号:36029255发布日期:2023-11-17 15:43阅读:20来源:国知局
一种快速散热的油箱的制作方法

本技术涉及油箱领域,特别涉及一种快速散热的油箱。


背景技术:

1、液体油在存放的时候都是利用油箱进行储存的,油箱的大小决定了其储油量,并且存入油箱的油液可以较长时间的存放。

2、当油箱内部存放的油液温度上升时,由于油箱都是通过自然散热的方式将内部的温度释放出来,所以其散热的效率较低,容易使得油箱内部的温度变高而出现膨胀的隐患。。


技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种快速散热的油箱,可以有效解决背景技术中的技术问题。

2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

3、一种快速散热的油箱,包括箱体和箱盖,所述箱体的上表面螺纹安装有箱盖,所述箱体的上表面且位于箱盖的后方固定安装有散热风机,所述箱体的前表面固定安装有把手,所述箱体的前表面活动安装有旋转套,所述旋转套的内部活动嵌设有旋钮。

4、优选的,所述箱体的上表面且位于散热风机的下方开设有凹槽,所述凹槽的内部下表面固定嵌设有散热片。

5、优选的,所述散热片的数量为若干个,所述散热片的下端延伸于箱体的内部。

6、优选的,所述旋钮的后表面固定安装有转杆,所述转杆的后端面固定安装有止挡块,所述止挡块的曲面固定安装有限位滑块,所述转杆的表面套设有弹簧。

7、优选的,所述旋转套的前表面开设有插孔,所述旋转套的后表面固定安装有旋转轴,所述旋转轴的表面固定安装有搅拌叶。

8、优选的,所述旋转轴的后端延伸于箱体的内部,所述搅拌叶的数量为三个,所述转杆的后端穿过插孔嵌设在旋转套的内部。

9、优选的,所述旋转套的内表面开设有限位滑槽,所述限位滑块的数量为四个,所述限位滑块嵌设在限位滑槽中。

10、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

11、本实用新型中,通过设置箱体、散热风机、把手、旋转套和旋钮相互配合的方式,当箱体内部的油液温度变高时,旋转旋钮,旋转带动旋转套进行旋转,旋转的旋转套利用搅拌叶对箱体内部的油液进行搅动,此时散热风机对吸收箱体内部油液温度的散热片进行散热,搅拌叶可以使得箱体内部油液的温度分布均匀,这样可以快速的对箱体内部的油液进行降温。



技术特征:

1.一种快速散热的油箱,其特征在于:包括箱体(1)和箱盖(2),所述箱体(1)的上表面螺纹安装有箱盖(2),所述箱体(1)的上表面且位于箱盖(2)的后方固定安装有散热风机(3),所述箱体(1)的前表面固定安装有把手(4),所述箱体(1)的前表面活动安装有旋转套(5),所述旋转套(5)的内部活动嵌设有旋钮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种快速散热的油箱,其特征在于:所述箱体(1)的上表面且位于散热风机(3)的下方开设有凹槽(101),所述凹槽(101)的内部下表面固定嵌设有散热片(102)。

3.根据权利要求2所述的一种快速散热的油箱,其特征在于:所述散热片(102)的数量为若干个,所述散热片(102)的下端延伸于箱体(1)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种快速散热的油箱,其特征在于:所述旋钮(6)的后表面固定安装有转杆(601),所述转杆(601)的后端面固定安装有止挡块(602),所述止挡块(602)的曲面固定安装有限位滑块(604),所述转杆(601)的表面套设有弹簧(603)。

5.根据权利要求4所述的一种快速散热的油箱,其特征在于:所述旋转套(5)的前表面开设有插孔(501),所述旋转套(5)的后表面固定安装有旋转轴(502),所述旋转轴(502)的表面固定安装有搅拌叶(503)。

6.根据权利要求5所述的一种快速散热的油箱,其特征在于:所述旋转轴(502)的后端延伸于箱体(1)的内部,所述搅拌叶(503)的数量为三个,所述转杆(601)的后端穿过插孔(501)嵌设在旋转套(5)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种快速散热的油箱,其特征在于:所述旋转套(5)的内表面开设有限位滑槽,所述限位滑块(604)的数量为四个,所述限位滑块(604)嵌设在限位滑槽中。


技术总结
本技术公开了一种快速散热的油箱,包括箱体和箱盖,所述箱体的上表面螺纹安装有箱盖,所述箱体的上表面且位于箱盖的后方固定安装有散热风机,所述箱体的前表面固定安装有把手,所述箱体的前表面活动安装有旋转套,所述旋转套的内部活动嵌设有旋钮。本技术所述的一种快速散热的油箱,通过箱体、散热风机、把手、旋转套和旋钮相互配合的方式,当箱体内部的油液温度变高时,旋转旋钮,旋转带动旋转套进行旋转,旋转的旋转套利用搅拌叶对箱体内部的油液进行搅动,此时散热风机对吸收箱体内部油液温度的散热片进行散热,搅拌叶可以使得箱体内部油液的温度分布均匀,这样可以快速的对箱体内部的油液进行降温。

技术研发人员:黄江琴,丁宇峰,丁浩然
受保护的技术使用者:杭州胜日机械制造有限公司
技术研发日:20230606
技术公布日:2024/1/15
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