本技术属于管道消音器生产设备,尤其涉及一种管道消音器组装用吊具。
背景技术:
1、管道消音器是用于套设于管道外侧的消音器件,以降低管道内导流物质与管道碰撞或由于管道内径变化产生的噪音,从而避免噪音影响居民生活或保护操作人员健康。
2、常见的管道消音器的主体结构一般由上下两块弧形板组成,并在两块弧形板的连接处设置连接件,以形成圆管结构。组装时,将下弧板放置于管道消音器的下侧,再利用吊装设备将上弧板吊装至管道消音器的上侧,再利用连接件将上下护板进行连接锁紧,在上弧板的吊装过程中,所用到的吊具一般有两种形式:第一、在吊装设备的起吊端挂设一条宽度较宽的柔性带,将柔性带套设于上弧板的中部,并利用人工扶住上弧板的一端,避免吊装转移过程中晃动,直至吊装至预定位置,再将柔性带取下,此过程中柔性带虽可以避免上弧板的两侧被破坏,但取下时操作不便,效率低;第二、在吊装设备的起吊端设置吊具,在吊具的两侧设置夹具,利用夹具将上弧板的两端夹紧,再进行吊装,此吊装过程中,夹具的夹紧力通常需要另外设置动力源,增加吊具整体重量,成本高。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术不足,本实用新型提供一种管道消音器组装用吊具,在吊具的两端设置夹具,且夹具所需夹紧力无需另外设置动力源,降低吊具成本,操作方便,效率高。
2、为了实现本实用新型的目的,拟采用以下方案:
3、一种管道消音器组装用吊具,包括:
4、横梁,其中部设有吊座;
5、夹持组件,对称设有一组,并分别位于横梁的两端,夹持组件包括移动座,移动座呈l型,其竖部沿横梁长度方向移动设置,竖部的一侧设有压板,压板沿移动座的竖部移动设置,移动座的横部下方设有连接件,连接件的一端穿过移动座的横部连接压板,另一端穿过移动座的横部向上延伸,并与压板之间设有预定间距。
6、进一步的,横梁上对称设有一组导向槽,导向槽的横截面呈t型结构,横梁的中部设有双向气缸,双向气缸的输出端连接移动座竖部的一端。
7、进一步的,连接件呈u型结构,其中一侧的支臂的长度大于另一侧支臂的长度,一侧支臂的一端穿过移动座的横部连接压板,另一侧支臂穿过移动座,且另一侧支臂一端的外侧设有斜面。
8、进一步的,移动座竖部的一端设有工字座,工字座两侧的凹陷部与导向槽的横部配合,且工字座的一面连接双向气缸的输出端。
9、进一步的,移动座的一侧设有滑槽,滑槽内设有导向杆,导向杆上穿设有弹簧,压板的一端穿设于导向杆上,且位于滑槽的顶部与弹簧之间。
10、进一步的,压板的一端设有支板,支板伸入滑槽内,并与导向杆配合。
11、进一步的,压板呈弧形结构,其内表面覆盖设有聚氨酯包胶层。
12、本实用新型的有益效果在于:
13、利用被吊装夹持的上弧板的重力压迫连接件,使连接件向移动座的横部移动,从而拉动压板向移动座的横部移动,从而实现对上弧板的夹持,以使上弧板的重力为夹持组件提供夹持力,从而不用另外设置提供夹持力的动力源,节约成本;当上弧板被吊装转移至预定位置后,上弧板对连接件的压力消失,从而使压板松开上弧板,当夹持组件移出上弧板的两端后,压板在弹簧的作用下自动向上移动,以实现自动复位,操作简单效率高。
1.一种管道消音器组装用吊具,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的管道消音器组装用吊具,其特征在于,横梁(10)上对称设有一组导向槽(11),导向槽(11)的横截面呈t型结构,横梁(10)的中部设有双向气缸(12),双向气缸(12)的输出端连接移动座(21)竖部的一端。
3.根据权利要求1所述的管道消音器组装用吊具,其特征在于,连接件(23)呈u型结构,其中一侧的支臂的长度大于另一侧支臂的长度,一侧支臂的一端穿过移动座(21)的横部连接压板(22),另一侧支臂穿过移动座(21),且另一侧支臂一端的外侧设有斜面(231)。
4.根据权利要求2所述的管道消音器组装用吊具,其特征在于,移动座(21)竖部的一端设有工字座(24),工字座(24)两侧的凹陷部与导向槽(11)的横部配合,且工字座(24)的一面连接双向气缸(12)的输出端。
5.根据权利要求1所述的管道消音器组装用吊具,其特征在于,移动座(21)的一侧设有滑槽(211),滑槽(211)内设有导向杆(212),导向杆(212)上穿设有弹簧(213),压板(22)的一端穿设于导向杆(212)上,且位于滑槽(211)的顶部与弹簧(213)之间。
6.根据权利要求4所述的管道消音器组装用吊具,其特征在于,压板(22)的一端设有支板(221),支板(221)伸入滑槽(211)内,并与导向杆(212)配合。
7.根据权利要求1所述的管道消音器组装用吊具,其特征在于,压板(22)呈弧形结构,其内表面覆盖设有聚氨酯包胶层(222)。