一种瓷套装窑用卡板工装的制作方法

本技术属于瓷套光坯装窑，具体涉及一种瓷套装窑用卡板工装。

背景技术：

1、由于瓷套产品重量及体积均比较大，人工运输较为困难，一般使用起重机进行起吊运输，将卡板安装在底座卡口处，起吊时起重机的两个吊耳同时钩在卡板的直边两侧，起重机起吊将瓷套运输至装窑指定位置，该工装在运输过程中起到支撑保护瓷套的作用，依次运输至装窑指定位置后拆卸卡板。

2、将光坯打磨上釉后装入窑内，烧制完成出窑后进行切割研磨，完成后为瓷件，之后进行胶装法兰，完成后为成品瓷套。现有瓷套产品的装窑辅助卡板是两个半圆形拼接而成，使用时需分别将两个半圆卡板放置到电瓷光坯卡槽位置，装窑完成后再分别取掉两个半圆卡槽，每次拆卸时需要占用双侧的空间才能将工装取下，使用时不便利，劳动效率低，取卡板时需要从两个方向取出，在已经放置光坯的位置取出卡板时容易碰到光坯。

3、因现有工装由两部分卡板组成，尺寸较大，拆装操作较为复杂，光坯装窑取卡板时易碰撞到旁边的光坯，需要占用较大的装窑面积，急需找到一种新的瓷套装窑用卡板工装来提高装窑效率。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种瓷套装窑用卡板工装，用以解决现有技术中光坯装窑取卡板时操作不便，且容易碰到旁边光坯，导致装窑的工作效率较低，装窑的占用面积较大的技术问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

3、本实用新型公开了一种瓷套装窑用卡板工装，包括卡板本体，卡板本体内圆开设有卡口，所述卡板本体为一体成型的u形结构。

4、优选地，卡板本体为钢板。

5、优选地，卡板本体卡光坯的位置为空心的多半圆。

6、优选地，卡板本体四周光滑。

7、优选地，卡板本体的所有角均为圆角。

8、优选地，卡板本体的厚度为15～25mm。

9、优选地，卡板本体的边缘与吊具吊装位置配合。

10、优选地，卡板本体的两侧的边缘与吊具吊装位置配合。

11、优选地，卡板本体的直边两侧的边缘与吊具吊装位置配合。

12、优选地，卡口与瓷件卡槽位置匹配。

13、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

14、本实用新型公开了一种瓷套装窑用卡板工装，现有的卡板分为两个半圆，每次拆卸时需要占用双侧的空间才能将工装取下，将卡板设计成一体成型的u形结构，使用时仅需要一次装卡，拆卸时在单侧取下即可，安装、拆卸工序减少，无需为拆卸卡板预留空间，装窑可使用面积增大，同批次装窑数量增多，有效利用了装窑面积，可装更多数量的瓷套，且不用考虑从另外一个方向取出卡板会碰到其他光坯的问题，提高了装载量及劳动效率，进而有效提高了生产效率；使用时，将卡板本体内圆的卡口对准瓷件卡槽的位置装入，能够稳定的卡住光坯。

15、卡板本体的边缘与吊具吊装位置配合用于吊装，每个瓷件按相同方向放置，新工装装窑相较之前的旧装窑方式放置位置更加紧凑，同样装窑面积可以装更多的光坯。

16、进一步地，卡板本体卡光坯的位置为空心的多半圆，因本工装为一体成型的卡板，多半圆更具有稳定性。

17、进一步地，卡板本体四周光滑，光坯表面较为脆弱，光滑的卡板不易划伤坯体。

18、进一步地，卡板本体所有角均为圆角，圆角在工序中不易伤到作业人员及坯体。

技术特征：

1.一种瓷套装窑用卡板工装，其特征在于，包括卡板本体（1），卡板本体（1）内圆开设有卡口（2），所述卡板本体（1）为一体成型的u形结构；所述卡板本体（1）为钢板；所述卡板本体（1）卡光坯的位置为空心的多半圆。

2.根据权利要求1所述的瓷套装窑用卡板工装，其特征在于，所述卡板本体（1）四周光滑。

3.根据权利要求1所述的瓷套装窑用卡板工装，其特征在于，所述卡板本体（1）的所有角均为圆角。

4. 根据权利要求1所述的瓷套装窑用卡板工装，其特征在于，所述卡板本体（1）的厚度为15~25 mm。

5.根据权利要求1所述的瓷套装窑用卡板工装，其特征在于，所述卡板本体（1）的边缘与吊具吊装位置配合。

6.根据权利要求5所述的瓷套装窑用卡板工装，其特征在于，卡板本体（1）的两侧的边缘与吊具吊装位置配合。

7.根据权利要求6所述的瓷套装窑用卡板工装，其特征在于，卡板本体（1）的直边两侧的边缘与吊具吊装位置配合。

8.根据权利要求1所述的瓷套装窑用卡板工装，其特征在于，所述卡口（2）与瓷件卡槽位置匹配。

技术总结
本技术公开了瓷套装窑用卡板工装，属于瓷套光坯装窑技术领域，该瓷套装窑用卡板包括卡板本体，将卡板设计成一体成型的U形结构，使用时仅需一次装卡，拆卸时在单侧取下即可，无需为拆卸卡板预留空间，在原有卡板基础上通过改变工装外形及使用方式，有效利用了装窑面积，可装更多数量的瓷套，不用考虑从另外一个方向取出卡板会碰到其他光坯的问题，提高了装载量及劳动效率；卡板本体内圆开设有卡口，使用时，将卡口对准瓷件卡槽的位置装入，能够稳定的卡住光坯，卡板本体直边两侧边缘与吊具吊装位置配合用于吊装，每个瓷件按相同方向放置，相较旧装窑方式放置位置更加紧凑，同样的装窑面积可装更多的瓷件光坯。

技术研发人员：程燕庆,刘宏烈,范鹏
受保护的技术使用者：西安西电高压电瓷有限责任公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/25