轧机牌坊吊装吊具的制作方法

本技术涉及轧机施工设备，更为具体地，涉及一种轧机牌坊吊装吊具。

背景技术：

1、大型中厚板的生产轧机中，轧机牌坊由两片“口字牌坊”组成，轧机牌坊为整台轧机最重要的承载机架，单片轧机牌坊超宽超长，重量一般大于300t；另外轧机设备安装精度高，设备安装均按照国家标准i级精度要求，轧机牌坊与底座装配间隙小、难度很大，需要牢靠有力地吊装。

2、但是，吊装轧机牌坊时由于行车起重能力不够，要采用大型吊车费用4万元以上，费用较高，车间内基础空间有时不能满足大型移动式起重机械进场作业，为此拟选用全液压龙门吊架进行吊装。采用全液压龙门吊架时缺少既满足轧机牌坊本体特点又满足全液压龙门吊吊装特点的吊具。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种轧机牌坊吊装吊具，能够将连接在全液压龙门吊架和单片轧机牌坊之间，有力牢靠地吊装。

2、本实用新型提供的一种轧机牌坊吊装吊具，包括上梁、下梁、连接在所述上梁和所述下梁之间连接螺栓，其中，

3、在所述上梁的上表面的中部设置有第一吊耳，在所述上梁的上表面的两端均向下开设有上连接孔，在所述下梁的上表面的两端均向下开设有下连接孔；

4、所述上梁和所述下梁分别贴合在单片轧机牌坊的横梁的上下两侧，并与所述横梁垂直，所述连接螺栓穿设在同侧的上连接孔和下连接孔中，所述连接螺栓通过螺母紧固，所述连接螺栓贴合在所述轧机牌坊的横梁的前后两侧。

5、其中，可选的方案为，所述上梁包括平行对称设置的第一上板和第一下板，在所述第一上板和所述第一下板之间设置有两个第一连接板，所述两个第一连接板的对称面在所述第一上板的长度方向的中心线上。

6、其中，可选的方案为，在所述第一上板的两端均设置有第一筋板，所述第一筋板的四周分别与所述第一上板、所述第一下板和两个所述第一连接板连接。

7、其中，可选的方案为，所述下梁包括平行对称设置的第二上板和第二下板，在所述第二上板和所述第二下板之间设置有两个第二连接板，所述两个第二连接板的对称面在所述第二上板的长度方向的中心线上。

8、其中，可选的方案为，在所述第二上板的两端均设置有第二筋板，所述第二筋板的四周分别与所述第二上板、所述第二下板和两个所述第二连接板连接。

9、其中，可选的方案为，所述第一吊耳包括第一方形板和设置在所述第一方形板的边缘的第一弧形板，所述第一方形板和所述第一弧形板在同一平面上，在所述第一方形板和所述第一弧形板的连接处的中部设置有第一吊孔，在所述第一方形板上设置有穿孔，所述第一方形板穿过所述第一上板并与所述第一下板连接，在所述穿孔穿设有加强杆，所述加强杆的两端均穿过所述第一连接板，并与所述第一连接板连接。

10、其中，可选的方案为，所述连接螺栓包括光杆和设置在所述光杆的一端的螺纹杆，在所述光杆的另一端设置有螺帽，所述光杆和所述螺纹杆的外径均不小于20cm。

11、其中，可选的方案为，所述下梁的每端的下连接孔的数量均为两个以上，每个下连接孔的中心轴均在所述下梁的中心面上。

12、其中，可选的方案为，还包括用于吊装所述轧机牌坊的下部的吊杆，所述吊杆包括圆杆、连接在所述圆杆的一端的第二吊耳和设置在所述圆杆的另一端的螺纹杆；所述吊杆穿设在所述轧机牌坊的下端的吊装穿孔中，并通过螺母紧固。

13、其中，可选的方案为，所述第二吊耳包括第二方形板和设置在所述第二方形板的边缘的第二弧形板，所述第二方形板和所述第二弧形板在同一平面上，在所述第二方形板和所述第二弧形板的连接处的中部设置有第二吊孔，所述第二方形板的长度大于所述吊装穿孔的内径，所述第二方形板的厚度不小于所述吊装穿孔的内径的一半。

14、从上面的描述可知，本实用新型提供的轧机牌坊吊装吊具，包括可以将轧机牌坊的横梁夹紧的上梁和下梁，通过吊装上梁上的第一吊耳就可将单片轧机牌坊吊装，可在横梁上均匀设置两个本轧机牌坊吊装吊具，平衡稳定地吊装。本实用新型安装拆卸方便灵活，不损伤轧机牌坊本体，可承受重量大，安全可靠并且可循环使用，能够在空间受限场所对轧机牌坊精准的吊装，提高了施工效率，节约了成本，降低了施工风险。

技术特征：

1.一种轧机牌坊吊装吊具，其特征在于，包括上梁、下梁、连接在所述上梁和所述下梁之间连接螺栓，其中，

2.如权利要求1所述的轧机牌坊吊装吊具，其特征在于，所述上梁包括平行对称设置的第一上板和第一下板，在所述第一上板和所述第一下板之间设置有两个第一连接板，所述两个第一连接板的对称面在所述第一上板的长度方向的中心线上。

3.如权利要求2所述的轧机牌坊吊装吊具，其特征在于，在所述第一上板的两端均设置有第一筋板，所述第一筋板的四周分别与所述第一上板、所述第一下板和两个所述第一连接板连接。

4.如权利要求1所述的轧机牌坊吊装吊具，其特征在于，所述下梁包括平行对称设置的第二上板和第二下板，在所述第二上板和所述第二下板之间设置有两个第二连接板，所述两个第二连接板的对称面在所述第二上板的长度方向的中心线上。

5.如权利要求4所述的轧机牌坊吊装吊具，其特征在于，在所述第二上板的两端均设置有第二筋板，所述第二筋板的四周分别与所述第二上板、所述第二下板和两个所述第二连接板连接。

6.如权利要求2所述的轧机牌坊吊装吊具，其特征在于，所述第一吊耳包括第一方形板和设置在所述第一方形板的边缘的第一弧形板，所述第一方形板和所述第一弧形板在同一平面上，在所述第一方形板和所述第一弧形板的连接处的中部设置有第一吊孔，在所述第一方形板上设置有穿孔，

7.如权利要求1所述的轧机牌坊吊装吊具，其特征在于，所述连接螺栓包括光杆和设置在所述光杆的一端的螺纹杆，在所述光杆的另一端设置有螺帽，所述光杆和所述螺纹杆的外径均不小于20cm。

8.如权利要求1所述的轧机牌坊吊装吊具，其特征在于，所述下梁的每端的下连接孔的数量均为两个以上，每个下连接孔的中心轴均在所述下梁的中心面上。

9.如权利要求1所述的轧机牌坊吊装吊具，其特征在于，还包括用于吊装所述轧机牌坊的下部的吊杆，所述吊杆包括圆杆、连接在所述圆杆的一端的第二吊耳和设置在所述圆杆的另一端的螺纹杆；

10.如权利要求9所述的轧机牌坊吊装吊具，其特征在于，所述第二吊耳包括第二方形板和设置在所述第二方形板的边缘的第二弧形板，所述第二方形板和所述第二弧形板在同一平面上，在所述第二方形板和所述第二弧形板的连接处的中部设置有第二吊孔，所述第二方形板的长度大于所述吊装穿孔的内径，所述第二方形板的厚度不小于所述吊装穿孔的内径的一半。

技术总结
本技术提供一种轧机牌坊吊装吊具，包括上梁、下梁、连接在所述上梁和所述下梁之间连接螺栓，在所述上梁的上表面的中部设置有第一吊耳，在所述上梁的上表面的两端均向下开设有上连接孔，在所述下梁的上表面的两端均向下开设有下连接孔；所述上梁和所述下梁分别贴合在单片轧机牌坊的横梁的上下两侧，并与所述横梁垂直，所述连接螺栓穿设在同侧的上连接孔和下连接孔中，所述连接螺栓通过螺母紧固，所述连接螺栓贴合在所述轧机牌坊的横梁的前后两侧。本技术安装在单片轧机牌坊的横梁上作为吊具，能够采用全液压龙门吊可靠有力地吊装。

技术研发人员：皮敬泽,齐祥,杜焰升
受保护的技术使用者：中国华冶科工集团有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15