一种自动贴胶布装置的制作方法

本技术涉及贴胶布装置领域，具体为一种自动贴胶布装置。

背景技术：

1、传统的贴标装置大多为平面物体进行贴标，而对电缆相关的贴标操作，这种贴标方法很难操作，不仅难以快速的对电缆表面进行贴标，同时还无法实现自动复位重复贴标的功能，效率低下，不适合大数量的线缆贴标工作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动贴胶布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自动贴胶布装置，包括装置底座、伺服电机、电缆导向槽、标签导向辊支架a、粘贴槽、贴标台、复位机构、加热灯以及加热导向槽，所述装置底座顶部一侧设有电缆放线辊，所述电缆放线辊一侧的装置底座上设有标签收放框架，所述标签收放框架内底部一侧设有标签放带辊，所述标签收放框架远离标签放带辊一侧外壁设有一号标签导向辊，所述一号标签导向辊和标签放带辊均通过安装转轴a和标签收放框架转动连接，所述标签收放框架底部两侧各开设一个电缆导向槽，所述标签收放框架远离电缆放线辊一侧的装置底座上设有二号标签导向辊，所述二号标签导向辊通过标签导向辊支架a固定于装置底座上，所述二号标签导向辊一侧的装置底座上设有贴标块，所述贴标块底部通过复位机构安装于装置底座上，所述贴标块正下方的装置底座上设有贴标台，所述贴标台顶部开设有与贴标块底部相啮合的粘贴槽，所述贴标块一侧的装置底座上设有烘干箱，所述烘干箱内部安装有加热灯，所述加热灯顶部的烘干箱上开设有加热导向槽，所述烘干箱一侧的装置底座上设有电缆收卷辊，所述电缆收卷辊一侧的装置底座上设有安装架，所述安装架内部设有标签带收卷辊，所述标签带收卷辊一侧的安装架上安装有伺服电机。

4、作为优选，所述电缆收卷辊两侧通过标签导向辊支架b安装于装置底座上，所述二号标签导向辊和标签导向辊支架a、电缆收卷辊和标签导向辊支架b以及标签带收卷辊和安装架之间均为转动连接。

5、作为优选，所述贴标块顶部设有按压块，所述按压块由弧形橡胶材质制成，且所述贴标块底部设有胶垫。

6、作为优选，所述复位机构由连接杆、套杆、滑槽以及复位弹簧构成，所述复位机构顶部设有连接杆，所述连接杆底部外侧套设有套杆，所述套杆内部开设有滑槽，所述滑槽内设有复位弹簧，所述连接杆和套杆之间通过滑槽滑动连接，所述复位弹簧为张力弹簧。

7、作为优选，所述电缆放线辊外侧套设有电缆，所述电缆另一端穿过电缆导向槽和烘干箱固定于电缆收卷辊上。

8、作为优选，所述电缆收卷辊侧边的装置底座上安装有电机，所述电缆收卷辊的侧边与电机的输出端传动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请通过将电缆放线辊上的电缆一端穿过电缆导向槽以及烘干箱至电缆收卷辊上，启动电缆收卷辊一侧的电机和安装架内的伺服电机，同时使电缆放线辊标签放带辊以及一号标签导向辊转动，同步进行收卷操作，在标签放带辊上的标签经过贴标块和贴标台之间时，通过按压块将贴标块向下压，使粘性的标签粘粘至电缆表面，贴标完成后的空标签带和电缆通过标签带收卷辊和电缆收卷辊进行收卷，完成贴标操作，操作简单，功能实用，不仅可以快速的对电缆表面进行贴标，同时还实现了自动复位重复贴标的功能，较传统的贴标装置而言效率更快，适合大数量的线缆贴标工作。

技术特征：

1.一种自动贴胶布装置，包括装置底座(1)、伺服电机(2)、电缆导向槽(3)、标签导向辊支架a(4)、粘贴槽(5)、贴标台(6)、复位机构(7)、加热灯(8)以及加热导向槽(9)，其特征在于：所述装置底座(1)顶部一侧设有电缆放线辊(25)，所述电缆放线辊(25)一侧的装置底座(1)上设有标签收放框架(22)，所述标签收放框架(22)内底部一侧设有标签放带辊(23)，所述标签收放框架(22)远离标签放带辊(23)一侧外壁设有一号标签导向辊(20)，所述一号标签导向辊(20)和标签放带辊(23)均通过安装转轴a(21)和标签收放框架(22)转动连接，所述标签收放框架(22)底部两侧各开设一个电缆导向槽(3)，所述标签收放框架(22)远离电缆放线辊(25)一侧的装置底座(1)上设有二号标签导向辊(19)，所述二号标签导向辊(19)通过标签导向辊支架a(4)固定于装置底座(1)上，所述二号标签导向辊(19)一侧的装置底座(1)上设有贴标块(15)，所述贴标块(15)底部通过复位机构(7)安装于装置底座(1)上，所述贴标块(15)正下方的装置底座(1)上设有贴标台(6)，所述贴标台(6)顶部开设有与贴标块(15)底部相啮合的粘贴槽(5)，所述贴标块(15)一侧的装置底座(1)上设有烘干箱(14)，所述烘干箱(14)内部安装有加热灯(8)，所述加热灯(8)顶部的烘干箱(14)上开设有加热导向槽(9)，所述烘干箱(14)一侧的装置底座(1)上设有电缆收卷辊(11)，所述电缆收卷辊(11)一侧的装置底座(1)上设有安装架(13)，所述安装架(13)内部设有标签带收卷辊(12)，所述标签带收卷辊(12)一侧的安装架(13)上安装有伺服电机(2)。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴胶布装置，其特征在于：所述电缆收卷辊(11)两侧通过标签导向辊支架b(10)安装于装置底座(1)上，所述二号标签导向辊(19)和标签导向辊支架a(4)、电缆收卷辊(11)和标签导向辊支架b(10)以及标签带收卷辊(12)和安装架(13)之间均为转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动贴胶布装置，其特征在于：所述贴标块(15)顶部设有按压块(17)，所述按压块(17)由弧形橡胶材质制成，且所述贴标块(15)底部设有胶垫(18)。

4.根据权利要求1所述的一种自动贴胶布装置，其特征在于：所述复位机构(7)由连接杆(16)、套杆(27)、滑槽(28)以及复位弹簧(26)构成，所述复位机构(7)顶部设有连接杆(16)，所述连接杆(16)底部外侧套设有套杆(27)，所述套杆(27)内部开设有滑槽(28)，所述滑槽(28)内设有复位弹簧(26)，所述连接杆(16)和套杆(27)之间通过滑槽(28)滑动连接，所述复位弹簧(26)为张力弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种自动贴胶布装置，其特征在于：所述电缆放线辊(25)外侧套设有电缆(24)，所述电缆(24)另一端穿过电缆导向槽(3)和烘干箱(14)固定于电缆收卷辊(11)上。

6.根据权利要求1所述的一种自动贴胶布装置，其特征在于：所述电缆收卷辊(11)侧边的装置底座(1)上安装有电机，所述电缆收卷辊(11)的侧边与电机的输出端传动连接。

技术总结
本技术公开了一种自动贴胶布装置，包括装置底座、伺服电机、电缆导向槽、标签导向辊支架A、粘贴槽、贴标台、复位机构、加热灯以及加热导向槽，所述装置底座顶部一侧设有电缆放线辊，所述电缆放线辊一侧的装置底座上设有标签收放框架，所述标签收放框架内底部一侧设有标签放带辊，所述标签收放框架远离标签放带辊一侧外壁设有一号标签导向辊，本技术的有益效果是：本申请操作简单，功能实用，不仅可以快速的对电缆表面进行贴标，同时还实现了自动复位重复贴标的功能，较传统的贴标装置而言效率更快，适合大数量的线缆贴标工作。

技术研发人员：杨立峰,李福神保,伊建昌
受保护的技术使用者：青海聚智龙线缆科技有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/2/1