一种全自动分切机用的下摆布装置的制作方法

本技术属于分切机，尤其涉及一种全自动分切机用的下摆布装置。

背景技术：

1、布匹加工时需要先分切成需要的大小，此时需要用到分切机对布匹进行分切，分切完成后由于布匹过长不方便输送，从而需要对布匹的堆叠装置，传统技术的叠布机堆叠效果不好且堆叠后不方便拿出。

2、针对于此中国专利cn218506247u提出了一种浴巾加工用叠布机，通过设置夹持往复驱动组件，将布匹拉直储物箱上方，由于重力布匹落下，夹持往复驱动组件再移动到最右端松开夹块，此时布匹叠放在储物箱内的支撑杆上，实现了自动堆叠，通过储物量侧壁设置可打开的门，从而使得叠放好的布匹方便拿出，但是上述专利在进行布匹叠放时会拉伸布料使得布料变形，对于形变恢复能力弱的布料影响更大，上述专利在进行布匹摆放时布匹可能在生产中会产生静电，从而可能影响布匹摆放。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于提供一种全自动分切机用的下摆布装置，旨在解决形变能力弱的布料摆放和生产过程中布匹产生静电的问题。

2、本实用新型实施例是这样实现的，一种全自动分切机用的下摆布装置，包括底板；

3、所述底板的顶部固定连接有用于通过左右往复运动对产品进行堆叠的下摆式自动堆叠组件；

4、所述下摆式自动堆叠组件的左端连接有用于封堵下摆式自动堆叠组件并将下摆式自动堆叠组件内堆叠好的产品送出的推拉式出料组件；

5、所述下摆式自动堆叠组件包括第一滑轨、第一滑块、盛料箱和往复驱动组件，所述底板顶部的前后两端均固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有盛料箱，所述往复驱动组件的输出端与盛料箱的右侧壁固定连接，所述往复驱动组件的底部固定连接在底板上，所述盛料箱位于除静电组件的内侧，所述盛料箱的内顶部连接有推拉式出料组件。

6、更进一步的，所述盛料箱移动至最左端或最右端时，盛料箱都处于除静电组件最左端的下方。

7、更进一步的，所述推拉式出料组件包括推拉出料组件和锁定组件，所述盛料箱的内顶部连接有推拉出料组件，所述盛料箱前后侧板的顶部左端均连接有盛料箱，所述推拉出料组件与锁定组件的内侧连接。

8、更进一步的，所述推拉出料组件包括第二滑轨、第二滑块和l形盛料板，所述盛料箱的内底部的前后两端均固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨上均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有l形盛料板，所述l形盛料板的前后壁与盛料箱的内壁贴合滑动连接。

9、更进一步的，所述锁定组件包括转轴、卡槽和转动卡块，所述l形盛料板竖板的上端前后两侧均通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的右端转动连接有转动卡块，所述盛料箱的前后侧板的顶部左端均开设有和转动卡块相配合插接的卡槽。

10、更进一步的，当转动卡块插到转动卡块中时，l形盛料板的右端和盛料箱的右内壁贴合接触。

11、更进一步的，所述下摆式自动堆叠组件前后方的底板上固定连接有用于对产品进行除静电并将产品引入下摆式自动堆叠组件的除静电组件。

12、更进一步的，所述除静电组件包括第一支撑板、除静电棒、电机和传动组件，所述锁定组件前后方的底板上均连接有若干组前后相对称的第一支撑板，所述除静电棒的前后两端分别通过轴承转动连接在前后相对称的两组第一支撑板的上端，最左边一组除静电棒的后端穿过第一支撑板并与第一支撑板通过转轴转动连接，所述第一支撑板后方的底板上固定连接有电机，所述电机的输出端和最左边一组除静电棒的后端通过传动组件传动连接。

13、更进一步的，所述传动组件可采用皮带皮带轮或链轮链条等传动装置。

14、更进一步的，所述除静电组件的右方的底板上固定连接有用于将产品没有褶皱的引到除静电组件上的防褶皱引入组件。

15、有益效果

16、本实用新型通过启动往复驱动组件，往复驱动组件输出端带动盛料箱左右移动，盛料箱带动第一滑块在第一滑轨的限位导向下左右移动，当产品从除静电组件上竖直落到盛料箱内顶部的推拉式出料组件上时，由于盛料箱带动第一滑块一种在左右往复运动，从而使得产品不断叠放在推拉式出料组件上，从而实现自动堆叠且不会拉扯布料，从而不会使得布料变形影响产品质量，另外，当产品输送到除静电棒上时，启动电机，电机输出端通过传动组件带动除静电棒在第一支撑板的限位支撑下转动，从而使得产品能够一直左输送，通过除静电棒接触产品并对产品进行除静电，通过除静电棒对产品进行引导使得产品能够垂直落到l形盛料板上。

17、本实用新型通过推拉出料组件挡住盛料箱的左端开口和底部，从而使得推拉出料组件接住堆叠的产品，往左侧拉动推拉出料组件使得推拉出料组件可以带着堆叠好的产品脱离盛料箱，从而实现产品的出料，在卸下产品后将推拉出料组件重新推到盛料箱内部，通过转动锁定组件使得锁定组件能够锁死推拉出料组件，从而使得在进行产品堆叠时推拉出料组件不会滑出，另外，当产品输送至引入转杆和挤压转杆之间时，通过引入转杆的引导使得产品变成水平方向，通过挤压转杆的挤压使得产品不会发生褶皱，由于引入转杆和挤压转杆都能在第二支撑板的支撑限位下转动，从而使得产品更加方便穿过引入转杆和挤压转杆之间。

技术特征：

1.一种全自动分切机用的下摆布装置，包括底板(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种全自动分切机用的下摆布装置，其特征在于，所述盛料箱(23)移动至最左端或最右端时，盛料箱(23)都处于除静电组件(4)最左端的下方。

3.根据权利要求2所述的一种全自动分切机用的下摆布装置，其特征在于，所述推拉式出料组件(3)包括推拉出料组件(31)和锁定组件(32)，所述盛料箱(23)的内顶部连接有推拉出料组件(31)，所述盛料箱(23)前后侧板的顶部左端均连接有盛料箱(23)，所述推拉出料组件(31)与锁定组件(32)的内侧连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动分切机用的下摆布装置，其特征在于，所述推拉出料组件(31)包括第二滑轨(311)、第二滑块(312)和l形盛料板(313)，所述盛料箱(23)的内底部的前后两端均固定连接有第二滑轨(311)，所述第二滑轨(311)上均滑动连接有第二滑块(312)，所述第二滑块(312)的顶部固定连接有l形盛料板(313)，所述l形盛料板(313)的前后壁与盛料箱(23)的内壁贴合滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动分切机用的下摆布装置，其特征在于，所述锁定组件(32)包括转轴(321)、卡槽(322)和转动卡块(323)，所述l形盛料板(313)竖板的上端前后两侧均通过轴承转动连接有转轴(321)，所述转轴(321)的右端转动连接有转动卡块(323)，所述盛料箱(23)的前后侧板的顶部左端均开设有和转动卡块(323)相配合插接的卡槽(322)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动分切机用的下摆布装置，其特征在于，当转动卡块(323)插到转动卡块(323)中时，l形盛料板(313)的右端和盛料箱(23)的右内壁贴合接触。

7.根据权利要求6所述的一种全自动分切机用的下摆布装置，其特征在于，所述下摆式自动堆叠组件(2)前后方的底板(1)上固定连接有用于对产品进行除静电并将产品引入下摆式自动堆叠组件(2)的除静电组件(4)。

8.根据权利要求7所述的一种全自动分切机用的下摆布装置，其特征在于，所述除静电组件(4)包括第一支撑板(41)、除静电棒(42)、电机(43)和传动组件(44)，所述锁定组件(32)前后方的底板(1)上均连接有若干组前后相对称的第一支撑板(41)，所述除静电棒(42)的前后两端分别通过轴承转动连接在前后相对称的两组第一支撑板(41)的上端，最左边一组除静电棒(42)的后端穿过第一支撑板(41)并与第一支撑板(41)通过转轴转动连接，所述第一支撑板(41)后方的底板(1)上固定连接有电机(43)，所述电机(43)的输出端和最左边一组除静电棒(42)的后端通过传动组件(44)传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种全自动分切机用的下摆布装置，其特征在于，所述传动组件(44)可采用皮带皮带轮或链轮链条。

10.根据权利要求8或9所述的一种全自动分切机用的下摆布装置，其特征在于，所述除静电组件(4)的右方的底板(1)上固定连接有用于将产品没有褶皱的引到除静电组件(4)上的防褶皱引入组件(5)。

技术总结
本技术属于分切机技术领域，提供了一种全自动分切机用的下摆布装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下摆式自动堆叠组件，所述下摆式自动堆叠组件的左端连接有推拉式出料组件，所述底板顶部的前后两端均固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有盛料箱，所述往复驱动组件的输出端与盛料箱的右侧壁固定连接，往复驱动组件输出端带动盛料箱左右移动，盛料箱带动第一滑块在第一滑轨的限位导向下左右移动，当产品从除静电组件上竖直落到盛料箱内顶部的推拉式出料组件上时，由于盛料箱带动第一滑块一种在左右往复运动，从而使得产品不断叠放在推拉式出料组件上，从而实现自动堆叠。

技术研发人员：郭德友,钱义,张志刚
受保护的技术使用者：苏州美特福自动化科技有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/3/27