一种间歇破拱定量送粉装置的制作方法

本技术涉及工业送粉，具体涉及一种间歇破拱定量送粉装置。

背景技术：

1、随着科技的进步与发展，工业生产过程中出现的粉尘源逐渐增多，在对可燃粉尘进行集中收集处理的过程中存在爆炸的风险，严重威胁着生命与财产安全。泄爆、隔爆、抑爆、惰化是常用的爆炸防治措施，固态惰化是指向可燃粉尘中加入惰性粉尘，破坏爆炸发生条件，防止爆炸事故的发生。精准定量、稳定连续的向可燃粉尘中加入惰性粉尘是保障惰化防爆有效性的前提，惰性送粉装置是一种重要的惰化防爆设备，常使用螺杆完成送粉。由于粉尘的粘结性，送粉装置易出现结拱、堵塞等现象，进而导致送粉不稳定和送粉中断，严重影响生产进度和惰化防爆有效性。

2、为解决送粉不稳定问题，一般需要采取辅助送粉措施，例如增加搅拌器、振动器、气动破拱结构等。搅拌器一般安装在螺杆上方料仓底部位置，一边搅拌一边螺杆完成送粉，搅拌器匀速转动，在搅拌器周围仍存在形成空洞结拱的风险；振动器一般安装在料仓底部，通过机械振动防止粉尘结拱，但是存在愈振愈实的风险；气动破拱是在料仓底部开孔通入压缩气体，利用反吹作用破坏拱桥，但只在气孔周围区域有破拱作用，螺杆周围距离气孔较远的位置仍存在粉尘堆积堵塞的风险。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种间歇破拱定量送粉装置，通过间歇破拱的设计，使得送粉效果更好。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种间歇破拱定量送粉装置，包括料桶、搅拌组件、送粉组件、传动组件、驱动件、设置于料桶底端的落粉仓以及设置于落粉仓下端的出粉管，所述料桶、落粉仓以及出粉管分别连通；所述驱动件通过传动组件分别驱动送粉组件持续转动以及搅拌组件间歇转动，所述搅拌组件用于对落粉仓内的粉尘进行间歇搅拌破拱，所述送粉组件用于将落粉仓落入出粉管内的粉尘推出，所述送粉组件为空心变螺距结构。

4、其中，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一传动轴以及第二传动轴，所述第一齿轮以及第二齿轮分别与驱动件的输出端驱动连接，所述第三齿轮与第一齿轮啮合，所述第四齿轮与第二齿轮啮合，所述第三齿轮通过第一传动轴传动至搅拌组件，所述第四齿轮通过第二传动轴至传动至送料组件；

5、所述第一齿轮为半圈齿结构。

6、其中，所述送粉组件包括螺杆，所述螺杆与第二传动轴同轴转动连接。

7、其中，所述螺杆为空心结构，所述螺杆的侧壁设置有多个与其内部连通的吹气孔；

8、所述螺杆远离传动组件的一端凸伸出出粉管连接有旋转接头，所述旋转接头用于外接气源。

9、其中，多个吹气孔均匀地分布在螺杆的螺牙之间。

10、其中，所述螺杆凸伸出出粉管的一端还设置有转盘，所述转盘设置有凹槽；所述出粉管还设置有用于对凹槽的转动次数进行计数的检测装置。

11、其中，所述螺杆的螺牙间距从靠近传动组件的一端向另一端逐渐减小。

12、其中，所述搅拌组件包括第一搅拌叶、第二搅拌叶以及转轴，所述第一搅拌叶以及第二搅拌叶关于转轴中心对称设置于转轴的两侧，所述转轴与第一传动轴同轴转动连接。

13、其中，所述第一搅拌叶以及第二搅拌叶均为镂空的直角三角形结构。

14、本实用新型的有益效果：

15、本实用新型的一种间歇破拱定量送粉装置，通过在料桶的底部设置搅拌组件以及送粉组件，驱动件在传动组件的传动下，分别使得搅拌组件对料桶内的粉尘进行间歇搅拌破拱，送粉组件将料桶内的粉尘从出粉管推出，实现搅拌组件间歇运动破拱，避免搅拌组件匀速运动导致空洞搭桥的风险，通过压缩气流对中空送粉组件进行反吹，可避免粉尘粘附在螺杆螺牙之间，间歇破拱效果更好，同时，渐变螺距的设计，使得送粉精确度更高。

技术特征：

1.一种间歇破拱定量送粉装置，包括料桶、设置于料桶底端的落粉仓以及设置于落粉仓下端的出粉管，所述料桶、落粉仓以及出粉管分别连通，其特征在于，所述送粉装置还包括搅拌组件、送粉组件、传动组件以及驱动件；

2.根据权利要求1所述的一种间歇破拱定量送粉装置，其特征在于，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第一传动轴以及第二传动轴，所述第一齿轮以及第二齿轮分别与驱动件的输出端驱动连接，所述第三齿轮与第一齿轮啮合，所述第四齿轮与第二齿轮啮合，所述第三齿轮通过第一传动轴传动至搅拌组件，所述第四齿轮通过第二传动轴至传动至送料组件；所述第一齿轮为半圈齿结构。

3.根据权利要求2所述的一种间歇破拱定量送粉装置，其特征在于，所述送粉组件包括螺杆，所述螺杆与第二传动轴同轴转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种间歇破拱定量送粉装置，其特征在于，所述螺杆为空心结构，所述螺杆的侧壁设置有多个与其内部连通的吹气孔；

5.根据权利要求4所述的一种间歇破拱定量送粉装置，其特征在于，多个吹气孔均匀地分布在螺杆的螺牙之间。

6.根据权利要求4所述的一种间歇破拱定量送粉装置，其特征在于，所述螺杆凸伸出出粉管的一端还设置有转盘，所述转盘设置有凹槽；所述出粉管还设置有用于对凹槽的转动次数进行计数的检测装置。

7.根据权利要求3所述的一种间歇破拱定量送粉装置，其特征在于，所述螺杆的螺牙间距从靠近传动组件的一端向另一端逐渐减小。

8.根据权利要求2所述的一种间歇破拱定量送粉装置，其特征在于，所述搅拌组件包括第一搅拌叶、第二搅拌叶以及转轴，所述第一搅拌叶以及第二搅拌叶关于转轴中心对称设置于转轴的两侧，所述转轴与第一传动轴同轴转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种间歇破拱定量送粉装置，其特征在于，所述第一搅拌叶以及第二搅拌叶均为镂空的直角三角形结构。

技术总结
本技术涉及工业送粉技术领域，具体涉及一种间歇破拱定量送粉装置，该送粉装置包括料桶、搅拌组件、送粉组件、传动组件、驱动件、设置于料桶底端的落粉仓以及设置于落粉仓下端的出粉管，所述料桶、落粉仓以及出粉管分别连通；所述驱动件通过传动组件分别驱动送粉组件持续转动以及搅拌组件间歇转动，所述搅拌组件用于对落粉仓内的粉尘进行间歇搅拌破拱，所述送粉组件为空心变螺距结构，所述送粉组件用于将落粉仓落入出粉管内的粉尘推出。本技术的目的在于提供一种间歇破拱定量送粉装置，通过间歇破拱的设计，使得送粉效果更好。

技术研发人员：王银安,武星军,谢小鹏,王新华,陈冬青,刘英杰,刘柏清
受保护的技术使用者：广州特种机电设备检测研究院
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/5