一种充气锥新型对接结构的制作方法

本技术涉及煤化工和发电生产设备领域，具体是一种充气锥新型对接结构。

背景技术：

1、根据煤化工和发电工艺的要求，航天炉装置来自磨煤及干燥单元的粉煤进入粉煤储罐，粉煤储罐的粉煤在粉煤锁斗泄压完成后利用自重将粉煤入粉煤锁斗中。粉煤锁斗与粉煤储罐隔离，粉煤锁斗开始充压，当压力和粉煤给料罐压力平衡时将粉煤锁斗与粉煤给料罐连通，待粉煤给料罐料位降低到能够接受粉煤锁斗内的粉煤时，打开粉煤锁斗与粉煤给料罐间的放料阀，将粉煤放至粉煤给料罐。煤锁斗的没放尽后与粉煤给料罐隔离，粉煤锁斗泄压进入下一循环；粉煤给料罐的粉煤通过充气锥源源不断送至气化炉煤烧嘴供燃烧使用。

2、传统的充气锥是一段式整体结构，充气锥安装于粉煤给料罐锥部，空间狭小，拆检、更换都比较麻烦，费时费力；通过优化改进成了两段式分体结构分为充气锥大锥和漏管，每次拆检只需要拆除充气锥小锥即可，虽拆检安装方便，但充气锥大锥与漏管的连接仅仅依靠大锥与漏管间的“o”型圈进行密封，“o”型圈长时间使用易老化变形损坏，密封效果不佳导致漏粉，影响充气锥的关键部分烧结金属层的使用寿命，同时由于粉煤的泄漏影响充气锥氮气(或二氧化碳气)的通入量，造成粉煤流化效果不佳，粉煤流量容易波动，给气化炉装置的安全、稳定运行带来隐患。

3、因此，有必要提供一种充气锥新型对接结构解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种充气锥新型对接结构，以弥补已有技术的不足，解决因充气锥大锥与充气锥漏管间密封效果不佳容易漏粉，影响充气锥的关键部分烧结金属层的使用寿命，同时由于粉煤的泄漏影响充气锥氮气或二氧化碳气的通入量，造成粉煤流化效果不佳，粉煤流量容易波动，给气化炉装置的安全、稳定运行带来隐患的问题。

2、为了解决以上问题，本实用新型提供的一种充气锥新型对接结构，包括粉煤给料罐本体锥部、充气锥大锥外壳、充气锥小锥外壳、粉煤输送管线、充气锥大漏斗和充气锥漏管，所述粉煤给料罐本体锥部下端法兰连接充气锥大锥外壳，所述充气锥大锥外壳内安装充气锥大漏斗，所述充气锥大漏斗的下端与充气锥漏管固定连接，且充气锥大漏斗与充气锥漏管的连接处设有密封件；所述充气锥小锥外壳设置在充气锥漏管的外部，充气锥小锥外壳与充气锥大锥外壳之间法兰连接；所述充气锥小锥外壳的下端安装有粉煤输送管线。

3、优选的，所述充气锥大漏斗的漏斗小口向下，且充气锥大漏斗与充气锥漏管之间通过螺纹连接部固定连接。

4、优选的，所述螺纹连接部包括内螺纹件和外螺纹件，所述内螺纹件固定在充气锥大漏斗的底端，所述外螺纹件设置在充气锥漏管的上端。

5、优选的，所述内螺纹件的顶端为平面，所述密封件包括第二o型密封圈和第三o型密封圈，所述第三o型密封圈设置在内螺纹件上，所述第二o型密封圈设置在外螺纹件的外表面。

6、优选的，所述充气锥小锥外壳与粉煤输送管线法兰连接，且充气锥小锥外壳与粉煤输送管线之间设有第四o型密封圈。

7、优选的，所述粉煤给料罐本体锥部与充气锥大锥外壳之间设有第一o型密封圈。

8、本实用新型与现有技术相比的优点为：

9、本实用新型工艺设计简单、加工安装方便，密封效果良好，采用双重密封结构，对接方便且紧固，很好的克服了现有技术的不足，在拆检方便的同时，提高了密封效果。

技术特征：

1.一种充气锥新型对接结构，其特征在于，包括粉煤给料罐本体锥部(1)、充气锥大锥外壳(2)、充气锥小锥外壳(3)、粉煤输送管线(4)、充气锥大漏斗(5)和充气锥漏管(9)，所述粉煤给料罐本体锥部(1)下端法兰连接充气锥大锥外壳(2)，所述充气锥大锥外壳(2)内安装充气锥大漏斗(5)，所述充气锥大漏斗(5)的下端与充气锥漏管(9)固定连接，且充气锥大漏斗(5)与充气锥漏管(9)的连接处设有密封件；所述充气锥小锥外壳(3)设置在充气锥漏管(9)的外部，充气锥小锥外壳(3)与充气锥大锥外壳(2)之间法兰连接；所述充气锥小锥外壳(3)的下端安装有粉煤输送管线(4)。

2.根据权利要求1所述的一种充气锥新型对接结构，其特征在于，所述充气锥大漏斗(5)的漏斗小口向下，且充气锥大漏斗(5)与充气锥漏管(9)之间通过螺纹连接部(10)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种充气锥新型对接结构，其特征在于，所述螺纹连接部(10)包括内螺纹件和外螺纹件，所述内螺纹件固定在充气锥大漏斗的底端，所述外螺纹件设置在充气锥漏管(9)的上端。

4.根据权利要求3所述的一种充气锥新型对接结构，其特征在于，所述内螺纹件的顶端为平面，所述密封件包括第二o型密封圈(7)和第三o型密封圈(11)，所述第三o型密封圈(11)设置在内螺纹件上，所述第二o型密封圈(7)设置在外螺纹件的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种充气锥新型对接结构，其特征在于，所述充气锥小锥外壳(3)与粉煤输送管线(4)法兰连接，且充气锥小锥外壳(3)与粉煤输送管线(4)之间设有第四o型密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种充气锥新型对接结构，其特征在于，所述粉煤给料罐本体锥部(1)与充气锥大锥外壳(2)之间设有第一o型密封圈(6)。

技术总结
本技术公开了一种充气锥新型对接结构，包括粉煤给料罐本体锥部、充气锥大锥外壳、充气锥小锥外壳、粉煤输送管线、充气锥大漏斗和充气锥漏管，所述粉煤给料罐本体锥部下端法兰连接充气锥大锥外壳，所述充气锥大锥外壳内安装充气锥大漏斗，所述充气锥大漏斗的下端与充气锥漏管固定连接，且充气锥大漏斗与充气锥漏管的连接处设有密封件；与现有技术相比，本技术本技术工艺设计简单、加工安装方便，密封效果良好，采用双重密封结构，对接方便且紧固，很好的克服了现有技术的不足，在拆检方便的同时，提高了密封效果，解决了因充气锥大锥与充气锥漏管间密封效果不佳容易漏粉，影响粉煤系统稳定运行的问题。

技术研发人员：韩伟,童维风,于振海,秦中良,吕文利,林学田,齐旭阳
受保护的技术使用者：安徽泉盛化工有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15