粉末下料机构的制作方法

本技术涉及陶瓷加工，尤其涉及一种粉末下料机构。

背景技术：

1、在陶瓷生产加工时，需要先对原料进行研磨，从而使原料达到生产时所需要的颗粒状，在对原料研磨后，需要对其进行过滤筛选，从而确定原料的粉末颗粒是否能够达到生产的标准。

2、现有技术中，一般通过筛选装置对原料粉末进行筛选，该原料装置一般包括具有进料口、出料口的壳体、设置在壳体内部的若干个过滤网，该过滤网设置在进料口与出料口之间，通过若干个过滤网对原料进行过滤筛选，且为便于过滤后的原料集中收集，一般会在该过滤网与出料口之间设置引导板。

3、但是，在使用一段时间后，发现有部分原料堆积在引导板表面并没有落入出料口中，对原料的收集效率造成影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种粉末下料机构，该粉末下料机构有利于堆积在引导框上的原料进行移动，也减少了原料残留在引导框上的情况，改善了原料的收集效率。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于粉末下料机构，包括：顶部具有进料口、底部具有出料口的外框和上、下贯通设置的内框，且所述内框转动安装在外框的内部，位于所述内框的内部且以竖直方式设置有一定位柱，该定位柱的上端与外框的内壁固定连接；

3、位于所述定位柱的下端与所述出料口之间设置有一圆锥形结构的引导框，且该引导框的底部与所述出料口连通设置，在所述内框相背于外框的一侧固定安装有一压块，位于所述压块与引导框之间设置有一撞击块，所述压块的底部与所述撞击块的顶部对应配合，且在该撞击块与定位柱之间设置有一连接杆，所述撞击块与所述连接杆活动连接。

4、上述技术方案中进一步改进的方案如下：

5、1. 上述方案中，在所述连接杆的端部开设有一滑槽，且在此滑槽的内部以竖直方式固定安装有一套装有滑块的滑杆，所述滑块与撞击块固定连接，位于所述滑块的底部与滑槽的内壁之间且在滑杆的周向外壁上套设有一弹簧。

6、2. 上述方案中，当所述滑块上表面与所述滑槽内壁接触时，所述弹簧处于压缩状态。

7、3. 上述方案中，在所述外框的顶部固定安装有一输出轴固定套装有驱动齿轮的驱动电机，在所述内框的顶部且沿圆周方向设置有若干个卡齿，在所述外框顶部开设有一通孔，所述驱动齿轮能够穿过通孔与所述卡齿啮合连接。

8、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

9、本实用新型粉末下料机构，其内框转动安装在外框的内部，位于定位柱的下端与出料口之间设置有一圆锥形结构的引导框，且该引导框的底部与出料口连通设置，在内框相背于外框的一侧固定安装有一压块，位于压块与引导框之间设置有一撞击块，压块的底部与撞击块的顶部对应配合，且在该撞击块与定位柱之间设置有一连接杆，撞击块与连接杆活动连接，通过内框在转动过程中带动压块碰撞撞击块，撞击块撞击引导框使得引导框振动，有利于堆积在引导框上的原料进行移动，也减少了原料残留在引导框上的情况，改善了原料的收集效率。

技术特征：

1.一种粉末下料机构，其特征在于：包括：顶部具有进料口（2）、底部具有出料口（3）的外框（1）和上、下贯通设置的内框（8），且所述内框（8）转动安装在外框（1）的内部，位于所述内框（8）的内部且以竖直方式设置有一定位柱（12），该定位柱（12）的上端与外框（1）的内壁固定连接；

2.根据权利要求1所述的粉末下料机构，其特征在于：在所述连接杆（13）的端部开设有一滑槽（10），且在此滑槽（10）的内部以竖直方式固定安装有一套装有滑块（15）的滑杆（11），所述滑块（15）与撞击块（16）固定连接，位于所述滑块（15）的底部与滑槽（10）的内壁之间且在滑杆（11）的周向外壁上套设有一弹簧（18）。

3.根据权利要求2所述的粉末下料机构，其特征在于：当所述滑块（15）上表面与所述滑槽（10）内壁接触时，所述弹簧（18）处于压缩状态。

4.根据权利要求1所述的粉末下料机构，其特征在于：在所述外框（1）的顶部固定安装有一输出轴固定套装有驱动齿轮（6）的驱动电机（5），在所述内框（8）的顶部且沿圆周方向设置有若干个卡齿（7），在所述外框（1）顶部开设有一通孔（4），所述驱动齿轮（6）能够穿过通孔（4）与所述卡齿（7）啮合连接。

技术总结
本技术公开一种粉末下料机构，包括：顶部具有进料口、底部具有出料口的外框和上、下贯通设置的内框，且内框转动安装在外框的内部，位于内框的内部且以竖直方式设置有一圆锥形结构的定位柱，该定位柱的上端与外框的内壁固定连接，位于定位柱的下端与出料口之间设置有一引导框，且该引导框的底部与出料口连通设置，在内框相背于外框的一侧固定安装有一压块，位于压块与引导框之间设置有一撞击块，压块的底部与撞击块的顶部对应配合，且在该撞击块与定位柱之间设置有一连接杆，撞击块与连接杆活动连接。本技术粉末下料机构有利于堆积在引导框上的原料进行移动，也减少了原料残留在引导框上的情况，改善了原料的收集效率。

技术研发人员：何旭东
受保护的技术使用者：龙具硬质合金（苏州）有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/2/1