本技术涉及捆扎机,尤其涉及一种送带模块及捆扎机。
背景技术:
1、目前,随着物流行业的不断发展,货物在运输前,通常需要通过打包带进行打包处理。而随着自动打包技术的推广,具有自动打包功能的捆扎机被广泛使用。例如:中国专利公开号cn 111392093 a公开了一种打包机用机头及打包机,机头包括安装基座、密封组件、送带组件和驱动组件,其中,密封组件和送带组件在使用过程中,需要根据需要定期进行检修维护。对于送带组件而言,打包带长时间输送过程中容易产生碎屑,长时间不清理,会因碎屑积攒过多而导致送带组件内的送带槽卡死。为此,在维护操作时,则需要打开安装基座上的机壳,在将送带组件从安装基座上拆卸,然后,送带组件分拆开进行零部件的维护和清理。在维护过程中,送带组件需要完全分拆才能进行零部件的维护和清理,这便导致维护难度较大且维修效率较低。因此,如何设计一种方便维护以提高维修便利性的技术是本实用新型所要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种送带模块及捆扎机,实现方便操作人员对机头进行维护,以提高维护便利性降低维护的难度。
2、本实用新型提供一种送带模块,其特征在于,包括:送带机壳、送带轮和第二驱动部件;所述送带机壳包括前面板、后背板和送带部件,所述后背板的一侧设置有合页,所述前面板设置在所述合页上,所述送带轮可转动地设置在所述后背板上,所述送带部件设置在所述后背板上,所述送带部件上形成送带槽,所述送带部件的内侧设置有连通所述送带槽的第一缺口,所述送带轮可转动地设置在所述后背板上位于所述第一缺口处;
3、在所述前面板关闭状态下,所述前面板和所述后背板相对布置,所述送带部件和所述送带轮位于所述前面板和所述后背板之间,所述送带槽在所述前面板和所述后背板之间形成所述送带通道。
4、本实用新型还提供一种捆扎机,包括包装斜槽和机头,所述机头被配置成与所述包装斜槽配合形成用于输送打包带的输送通道,所述机头包括上述送带模块。
5、本实用新型提供的一种送带模块及捆扎机,通过在送带模块的送带机壳上设置有可以翻转打开的前面板,在后期使用过程中,当需要维修操作时,仅需要打开前面板便可以暴露出送带机壳内部的送带轮和送带部件,一方面操作人员能够便捷的清理送带槽中的碎屑,另一方面操作人员可以方便的对送带轮进行维护保养,进而无需将送带模块拆解开,有效的降低了维护的难度,以提高维修便利性。
1.一种送带模块,其特征在于,包括:送带机壳、送带轮和第二驱动部件;所述送带机壳包括前面板、后背板和送带部件,所述后背板的一侧设置有合页,所述前面板设置在所述合页上,所述送带轮可转动地设置在所述后背板上,所述送带部件设置在所述后背板上,所述送带部件上形成送带槽,所述送带部件的内侧设置有连通所述送带槽的第一缺口,所述送带轮可转动地设置在所述后背板上位于所述第一缺口处,所述第二驱动部件被配置成驱动所述送带轮转动;
2.根据权利要求1所述的送带模块,其特征在于,所述后背板的另一侧设置有弹性卡爪;在所述前面板关闭状态下,所述弹性卡爪卡在所述前面板的边缘;
3.根据权利要求1所述的送带模块,其特征在于,所述送带部件的外侧设置有连通所述送带槽的第二缺口;
4.根据权利要求3所述的送带模块,其特征在于,所述送带模块还包括第三驱动部件,所述第三驱动部件被配置成驱动所述轮架带动所述压紧轮远离所述送带轮。
5.根据权利要求3所述的送带模块,其特征在于,所述送带部件包括外导条和内导条,所述外导条和所述内导条分别设置在所述后背板上,所述外导条和所述内导条之间形成所述送带槽。
6.根据权利要求5所述的送带模块,其特征在于,所述外导条包括第一外侧导条和第二外侧导条,所述第一外侧导条和所述第二外侧导条间隔布置,所述第一外侧导条和所述第二外侧导条之间形成所述第二缺口;所述内导条包括第一内侧导条和第二内侧导条,所述第一内侧导条和所述第二内侧导条间隔布置,所述第一内侧导条和所述第二内侧导条之间形成所述第一缺口。
7.根据权利要求1所述的送带模块,其特征在于,所述送带机壳上还设置有检测机构,所述检测机构包括气缸和第一检测开关,所述气缸的活塞杆的自由端部设置有第一压板,所述第一压板的一侧设置有第一翻边结构,所述第一检测开关设置在所述送带机壳上,所述第一检测开关被配置成检测所述第一翻边结构的位置。
8.根据权利要求7所述的送带模块,其特征在于,所述送带通道整体呈弧形结构,所述送带通道的进口和出口位于所述送带机壳的同一侧;
9.根据权利要求8所述的送带模块,其特征在于,所述第二压板的自由端部设置有第二翻边,所述第二翻边遮挡在所述辅助带槽的外侧。
10.一种捆扎机,包括包装斜槽和机头,所述机头被配置成与所述包装斜槽配合形成用于输送打包带的输送通道,其特征在于,所述机头包括如权利要求1-9任一项所述的送带模块。