一种用于磁性电子元件的自动上料机构的制作方法

本技术涉及上料领域，特别涉及一种用于磁性电子元件的自动上料机构。

背景技术：

1、磁化电子元件为强力磁铁，磁化电子元件有多种型号尺寸，如音响喇叭上使用有磁化电子元件，有的磁化电子元件为薄型，由于磁性较强，体积较小，厚度较薄，磁性材料具有一定的磁力，材料之间互相存在磁力粘连现象，通过操作人员一个一个分离为单一磁铁分料，效率较低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种用于磁性电子元件的自动上料机构，以解决现有技术存在的问题。

2、本实用新型实施例公开一种用于磁性电子元件的自动上料机构，包括送料模组，送料模组的一侧安装有安装侧板，安装侧板上设有2个垂直槽，送料模组设有一个推动块，推动块上安装有2个顶针，顶针的一端穿过垂直槽，安装侧板的另一侧设有安装横板，安装横板的上端安装有安装纵板，安装纵板的上端安装有支撑板，安装侧板上安装有2个卡块，卡块的前端设有卡扣，支撑板上安装有移料模块。

3、进一步的，移料模块包括气缸、连接板和移料板，气缸的输出端与连接板连接，连接板与转接块连接，移料板安装在转接块的上端，转接块的下端安装在滑块上，滑块安装在导轨上，导轨安装在支撑板上，移料板朝向安装侧板的一侧设有工件放置槽。

4、进一步的，还包括托块，托块包括安装部和承托部，安装部安装在安装侧板的顶部，承托部位于移料板的下端，承托部设有出入槽，出入槽位于卡块的上方。

5、进一步的，安装侧板的顶部设有传感器一，传感器一的末端对着出入槽。

6、进一步的，卡块处安装有油压缓冲器。

7、进一步的，安装侧板安装有导轨二，导轨二上安装有滑块二，滑块二背向磁铁弹夹的端面安装有等高螺栓，等高螺栓的螺栓头位于限位块的另一侧，限位块与滑块二之间设有复位弹簧，滑块二上安装有感应块，安装侧板的上端安装有与感应块匹配的传感器。

8、进一步的，磁铁弹夹的中间设有槽一，槽一的外端设有槽二，磁性电子元件位于槽二处。

9、本实用新型可以自动上下料，当传感器检测磁性电子元件到位后，利用吸嘴来移动电子元件，本实用新型取代了传统的人工上料，大大提高了工作效率。

技术特征：

1.一种用于磁性电子元件的自动上料机构，其特征在于，包括送料模组，送料模组的一侧安装有安装侧板，安装侧板上设有2个垂直槽，送料模组设有一个推动块，推动块上安装有2个顶针，顶针的一端穿过垂直槽，安装侧板的另一侧设有安装横板，安装横板的上端安装有安装纵板，安装纵板的上端安装有支撑板，安装侧板上安装有2个卡块，卡块的前端设有卡扣，支撑板上安装有移料模块。

2.如权利要求1所述的一种用于磁性电子元件的自动上料机构，其特征在于，移料模块包括气缸、连接板和移料板，气缸的输出端与连接板连接，连接板与转接块连接，移料板安装在转接块的上端，转接块的下端安装在滑块上，滑块安装在导轨上，导轨安装在支撑板上，移料板朝向安装侧板的一侧设有工件放置槽。

3.如权利要求2所述的一种用于磁性电子元件的自动上料机构，其特征在于，还包括托块，托块包括安装部和承托部，安装部安装在安装侧板的顶部，承托部位于移料板的下端，承托部设有出入槽，出入槽位于卡块的上方。

4.如权利要求3所述的一种用于磁性电子元件的自动上料机构，其特征在于，安装侧板的顶部设有传感器一，传感器一的末端对着出入槽。

5.如权利要求1所述的一种用于磁性电子元件的自动上料机构，其特征在于，卡块处安装有油压缓冲器。

6.如权利要求3所述的一种用于磁性电子元件的自动上料机构，其特征在于，安装侧板安装有导轨二，导轨二上安装有滑块二，滑块二背向磁铁弹夹的端面安装有等高螺栓，等高螺栓的螺栓头位于限位块的另一侧，限位块与滑块二之间设有复位弹簧，滑块二上安装有感应块，安装侧板的上端安装有与感应块匹配的传感器。

7.如权利要求6所述的一种用于磁性电子元件的自动上料机构，其特征在于，磁铁弹夹的中间设有槽一，槽一的外端设有槽二，磁性电子元件位于槽二处。

技术总结
本技术实施例公开一种用于磁性电子元件的自动上料机构，包括送料模组，送料模组的一侧安装有安装侧板，安装侧板上设有2个垂直槽，送料模组设有一个推动块，推动块上安装有2个顶针，顶针的一端穿过垂直槽，安装侧板的另一侧设有安装横板，安装横板的上端安装有安装纵板，安装纵板的上端安装有支撑板，安装侧板上安装有2个卡块，卡块的前端设有卡扣，支撑板上安装有移料模块，本技术可以自动上下料，当传感器检测磁性电子元件到位后，利用吸嘴来移动电子元件，本技术取代了传统的人工上料，大大提高了工作效率。

技术研发人员：刘洋祺,杨泊山,郭永军
受保护的技术使用者：苏州歌德尔自动化有限公司
技术研发日：20230610
技术公布日：2024/1/15