一种凸轮拉料机构的制作方法

本技术涉及拉料分离，具体为一种凸轮拉料机构。

背景技术：

1、随着机械化设备的投入使用，大大提高了企业的生产效率。而在对物料进行分离处理时，一般还是采用人工进行分料，但是人工分离效率相对较低，逐渐被市场需求所淘汰。

2、针对人工分料所导致的效率低问题，现有企业一般会采用机械自动分离设备进行分离，而分料过程一般分为四个步骤，即上升、前进、下降和后退拉料，但是想要实现该动作，一般需要两个气缸，并且气缸的运动速度很慢，由此设计一种凸轮拉料机构，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种凸轮拉料机构，以解决上述背景技术中提出的人工分料效率低和气缸分离速度慢，并且气缸分离设备成本高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮拉料机构，包括电机固定板，所述电机固定板上固定有电机，且电机固定板可固定于拉料平台上，电机的输出轴通过联轴器连接驱动轴杆，所述驱动轴杆上固定设有两组凸轮，两组凸轮对应活动于第一活动板、第二活动板开设的第一驱动槽、第二驱动槽内，所述电机固定板靠近第一活动板一侧设有两组横向滑轨，第一活动板靠近电机固定板一侧对应横向滑轨设有横向滑块；

3、所述第一活动板靠近第二活动板一侧设有两组纵向滑轨，且第二活动板靠近第一活动板一侧对应纵向滑轨设有纵向滑块；

4、所述第二活动板远离第一活动板一侧外壁下端设有拉料臂。

5、优选的，所述第一驱动槽和第二驱动槽的结构相同，且第一驱动槽和第二驱动槽的摆放角度为相互垂直，第二驱动槽为水平横向设置，第一驱动槽为纵向竖直设置。

6、优选的，所述第一活动板通过凸轮在第一驱动槽内通过横向滑块配合横向滑轨与电机固定板构成左右水平往复运动。

7、优选的，所述第二活动板通过凸轮在第二驱动槽内通过纵向滑块配合纵向滑轨与第一活动板构成上下竖直升降往复运动。

8、优选的，所述拉料臂为“l”形结构，且拉料臂的短壁为竖直向下。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该凸轮拉料机构采用单一的电机驱动两组凸轮同步进行驱动，于第一驱动槽和第二驱动槽内转动，从而驱动第一活动板和第二活动板进行升降和左右移动的动作，整体动作速度快，并且两个凸轮均固定于同一根驱动轴杆上，运动的轨迹流畅，分料效率高，单一的电机驱动，相对两组气缸驱动来说，设备的生产成本低。

技术特征：

1.一种凸轮拉料机构，包括电机固定板（1），所述电机固定板（1）上固定有电机（2），且电机固定板（1）可固定于拉料平台上，电机（2）的输出轴通过联轴器连接驱动轴杆（3），其特征在于：所述驱动轴杆（3）上固定设有两组凸轮（4），两组凸轮（4）对应活动于第一活动板（5）、第二活动板（6）开设的第一驱动槽（7）、第二驱动槽（8）内，所述电机固定板（1）靠近第一活动板（5）一侧设有两组横向滑轨（9），第一活动板（5）靠近电机固定板（1）一侧对应横向滑轨（9）设有横向滑块（10）；

2.根据权利要求1所述的一种凸轮拉料机构，其特征在于：所述第一驱动槽（7）和第二驱动槽（8）的结构相同，且第一驱动槽（7）和第二驱动槽（8）的摆放角度为相互垂直，第二驱动槽（8）为水平横向设置，第一驱动槽（7）为纵向竖直设置。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮拉料机构，其特征在于：所述第一活动板（5）通过凸轮（4）在第一驱动槽（7）内通过横向滑块（10）配合横向滑轨（9）与电机固定板（1）构成左右水平往复运动。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮拉料机构，其特征在于：所述第二活动板（6）通过凸轮（4）在第二驱动槽（8）内通过纵向滑块（11）配合纵向滑轨（12）与第一活动板（5）构成上下竖直升降往复运动。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮拉料机构，其特征在于：所述拉料臂（13）为“l”形结构，且拉料臂（13）的短壁为竖直向下。

技术总结
本技术涉及拉料分离技术领域，具体为一种凸轮拉料机构，一种凸轮拉料机构，包括电机固定板，所述电机固定板上固定有电机，且电机固定板可固定于拉料平台上，电机的输出轴通过联轴器连接驱动轴杆，所述驱动轴杆上固定设有两组凸轮，两组凸轮对应活动于第一活动板、第二活动板开设的第一驱动槽、第二驱动槽内。该凸轮拉料机构采用单一的电机驱动两组凸轮同步进行驱动，于第一驱动槽和第二驱动槽内转动，从而驱动第一活动板和第二活动板进行升降和左右移动的动作，整体动作速度快，并且两个凸轮均固定于同一根驱动轴杆上，运动的轨迹流畅，分料效率高，单一的电机驱动，相对两组气缸驱动来说，设备的生产成本低。

技术研发人员：苏尚雄,薛子斌,白佳生
受保护的技术使用者：苏州翎登自动化设备有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15