一种管桩生产用物料分料机的制作方法

本技术涉及管桩生产设备领域，特别涉及一种管桩生产用物料分料机。

背景技术：

1、目前，管桩加工生产的物料往往是通过称重后抬升送入加工设备中的或是通过分料斗进行分料下落。在使用分料斗分料时，传统方案是通过控制阀开闭控制出料的多少，这种方式不能有效控制下料量，很容易下多或者下少，后期还需要人工补入少量或抽离多量材料，无法实现准确下料，并且分料斗往往是固定安装，如果在多工位加工管桩的话则需要多安装分料斗，这样一来成本也在无形中增加了。为此，本实用新型提出解决上述问题的一种管桩生产用物料分料机。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、本实用新型针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种能够合理制造并使用的管桩生产用物料分料机。

3、(2)技术方案

4、为了实现上述技术目的，本实用新型提供了这样一种管桩生产用物料分料机，包括能够沿着轨道前后移动的分料斗，所述分料斗底部设有配合分料的分料圆盘和半圆盘，所述分料圆盘和半圆盘组成的出料范围将所述分料斗的下料口出料端全覆盖，所述分料圆盘的外缘均匀分布有分割板，使用时，分割板与半圆盘匹配适用，所述分料斗安装在分料车支架上，所述分料车支架上安装有用于支撑且测量分料斗重量的称重组件、底部安装有用于驱动行走的端梁组件；下料前，所述半圆盘的开口向上敞开并承接有物料。

5、优选地，所述分割板至少设有八片，相邻两片所述分割板之间设有pu板，所述pu板紧紧贴合地安装在分料圆盘的圆周外表面。

6、优选地，所述分料车支架为分段式设置，所述分料车支架的上段套接在所述分料斗上、下段支撑在所述轨道上，所述称重组件直立设置在所述分料车支架的上、下段之间，所述分料车支架的上段边部向下安装向下限位块，所述分料车支架的下段边部向上安装向上限位块；下料时，向下限位块和向上限位块的侧边相互贴合滑动。

7、优选地，所述称重组件包括与分料车支架的上段连接的y字形称重固定块，所述称重固定块的下方依次安装有称重传感器和传感器支架，所述传感器支架安装在所述分料车支架的下段。

8、优选地，所述分料斗的下方安装有震动器，所述震动器安装在所述分料车支架的下段下方，所述震动器为附着式震动器。

9、优选地，所述半圆盘内侧设有翻板筋用于加强。

10、优选地，所述端梁组件包括焊接在所述分料车支架下方的端梁钢槽，所述端梁钢槽的前后两侧下方均装配有行车轮，所述行车轮与行车电机连接，所述行车轮朝外的一侧安装有加强板。

11、优选地，所述行车轮与行车电机之间还安装有减速机。

12、优选地，所述分料圆盘的旋转轴穿出所述分料斗外侧并与第一伺服电机连接，所述半圆盘的旋转轴穿出所述分料斗外侧并与第二伺服电机连接。

13、优选地，所述第一伺服电机与第二伺服电机均安装在所述分料斗底部的转轴支撑板上。

14、(3)有益效果

15、本实用新型通过安装能够在滑轨上移动的分料斗，方便通过控制分料斗在不同的加工设备顶部的工位停留并下入对应的物料，通过设置分料圆盘和半圆盘配合，从而令半圆盘内的料全部落入加工设备后，启动分料圆盘，利用分料圆盘上的分割板依次向下送入两个分割板之间夹料的重量，再利用称重组件来判断下料量是否足够，提高了下料的准确程度，减少了分料斗的多次工位安装，降低了设备成本和安装成本。

技术特征：

1.一种管桩生产用物料分料机，其特征在于：包括能够沿着轨道(2)前后移动的分料斗(1)，所述分料斗(1)底部设有配合分料的分料圆盘(14)和半圆盘(16)，所述分料圆盘(14)和半圆盘(16)组成的出料范围将所述分料斗(1)的下料口(11)出料端全覆盖，所述分料圆盘(14)的外缘均匀分布有分割板(141)，使用时，分割板(141)与半圆盘(16)匹配适用，所述分料斗(1)安装在分料车支架(13)上，所述分料车支架(13)上安装有用于支撑且测量分料斗(1)重量的称重组件(3)、底部安装有用于驱动行走的端梁组件(5)；下料前，所述半圆盘(16)的开口向上敞开并承接有物料。

2.根据权利要求1所述的一种管桩生产用物料分料机，其特征在于：所述分割板(141)至少设有八片，相邻两片所述分割板(141)之间设有pu板(15)，所述pu板(15)紧紧贴合地安装在分料圆盘(14)的圆周外表面。

3.根据权利要求1所述的一种管桩生产用物料分料机，其特征在于：所述分料车支架(13)为分段式设置，所述分料车支架(13)的上段套接在所述分料斗(1)上、下段支撑在所述轨道(2)上，所述称重组件(3)直立设置在所述分料车支架(13)的上、下段之间，所述分料车支架(13)的上段边部向下安装向下限位块，所述分料车支架(13)的下段边部向上安装向上限位块；下料时，向下限位块和向上限位块的侧边相互贴合滑动。

4.根据权利要求3所述的一种管桩生产用物料分料机，其特征在于：所述称重组件(3)包括与分料车支架(13)的上段连接的y字形称重固定块(32)，所述称重固定块(32)的下方依次安装有称重传感器(31)和传感器支架(33)，所述传感器支架(33)安装在所述分料车支架(13)的下段。

5.根据权利要求4所述的一种管桩生产用物料分料机，其特征在于：所述分料斗(1)的下方安装有震动器(4)，所述震动器(4)安装在所述分料车支架(13)的下段下方，所述震动器(4)为附着式震动器。

6.根据权利要求1所述的一种管桩生产用物料分料机，其特征在于：所述半圆盘(16)内侧设有翻板筋用于加强。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种管桩生产用物料分料机，其特征在于：所述端梁组件(5)包括焊接在所述分料车支架(13)下方的端梁钢槽(54)，所述端梁钢槽(54)的前后两侧下方均装配有行车轮(51)，所述行车轮(51)与行车电机(53)连接，所述行车轮(51)朝外的一侧安装有加强板(55)。

8.根据权利要求7所述的一种管桩生产用物料分料机，其特征在于：所述行车轮(51)与行车电机(53)之间还安装有减速机(52)。

9.根据权利要求8所述的一种管桩生产用物料分料机，其特征在于：所述分料圆盘(14)的旋转轴穿出所述分料斗(1)外侧并与第一伺服电机(6)连接，所述半圆盘(16)的旋转轴穿出所述分料斗(1)外侧并与第二伺服电机(7)连接。

10.根据权利要求9所述的一种管桩生产用物料分料机，其特征在于：所述第一伺服电机(6)与第二伺服电机(7)均安装在所述分料斗(1)底部的转轴支撑板上。

技术总结
本技术涉及一种管桩生产用物料分料机，特别涉及管桩生产设备领域，包括能够沿着轨道前后移动的分料斗，分料斗底部设有配合分料的分料圆盘和半圆盘，分料圆盘和半圆盘组成的出料范围将分料斗的下料口出料端全覆盖，分料圆盘的外缘均匀分布有分割板，分料斗安装在分料车支架上，分料车支架上安装有用于支撑且测量分料斗重量的称重组件、底部安装有用于驱动行走的端梁组件。本技术通过控制分料斗在不同的加工设备顶部的工位停留并下入对应的物料，通过设置分料圆盘和半圆盘配合，提高了下料的准确程度，增加分料斗的移动功能，减少了分料斗的多次工位安装，降低了设备成本和安装成本。

技术研发人员：詹志跃,吴杰民
受保护的技术使用者：福建创为自动化科技有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/5