一种变距分料机构的制作方法

本技术涉及摆盘分料，具体为一种变距分料机构。

背景技术：

1、随着时代的发展，3c产品被生活大量需求，例如电脑、平板电脑、手机或数字音频播放器等。由于3c产品的体积一般都不大，所以往往在中间加一个“小”字，故往往统称为“3c小家电”。3c产品之所以能发展并较快进入家庭，其基础是集成电路与互联网的快速发展。

2、而针对小型的3c产品在批量生产过程中，往往需要对其进行变距分料。而现有的一些变距分料机，一般采用多组气缸进行至少两个行程的驱动，才能够实现变距分料作业，由此导致设备的生产成本较高，并且气缸驱动的工作效率不高。由此设计一种变距分料机构以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种变距分料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的气缸多行程变距分料机生产成本高和工作效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变距分料机构，包括固定板架，所述固定板架一侧通过电机安装架固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过连接轴连接驱动轮，驱动轮通过同步带连接从动轮，所述从动轮内壁固定穿插有丝杆，所述丝杆下端穿插于轴承内壁中，且轴承通过固定板与固定板架固定连接，所述丝杆上套有螺母，且螺母外壁通过连接板与变距板固定连接；

3、所述固定板架上端设有两组横向滑轨，横向滑轨上活动设有多组横向滑块，横向滑块通过螺丝固定有活动座，活动座下端外壁设有外接机构，所述横向滑轨两端对称设有两组纵向滑轨，纵向滑轨上活动设有纵向滑块，纵向滑轨通过螺栓与变距板固定连接， 变距板远离连接板一侧设有限位侧板；

4、所述变距板上开设有多组滑槽，所述活动座靠近变距板一侧固定设有滑杆，该滑杆穿插于滑槽内。

5、优选的，所述上、下两组横向滑轨上的横向滑块间隔错位设置。

6、优选的，所述变距板上开设的滑槽呈倒“爪”形间隔设置。

7、优选的，所述螺母内部设有钢球、反向器和预压片，且丝杆、螺母及其内部组件构成滚珠丝杠结构。

8、优选的，所述丝杆下端于轴承内部的外壁为光滑结构。

9、优选的，所述变距板通过连接板、滚珠丝杠结构配合纵向滑轨、纵向滑块与固定板架构成升降活动结构。

10、优选的，所述活动座通过变距板、滑槽及滑杆配合横向滑块于横向滑轨上构成左右移动结构。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该变距分料机构采用单一的伺服电机驱动变距板进行上下往复活动，并带动活动座进行左右往复移动，通过活动座上设置的外接结构对物料进行变距分料作业，本设备相较于多组气缸驱动设备结构相对简单，便于维护，并且本设备仅采用单一的电机进行驱动，设备生产成本较低。

技术特征：

1.一种变距分料机构，包括固定板架（1），其特征在于：所述固定板架（1）一侧通过电机安装架固定安装有伺服电机（2），伺服电机（2）的输出轴通过连接轴连接驱动轮（3），驱动轮（3）通过同步带（5）连接从动轮（4），所述从动轮（4）内壁固定穿插有丝杆（8），所述丝杆（8）下端穿插于轴承（7）内壁中，且轴承（7）通过固定板（6）与固定板架（1）固定连接，所述丝杆（8）上套有螺母（9），且螺母（9）外壁通过连接板（10）与变距板（11）固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种变距分料机构，其特征在于：所述上、下两组横向滑轨（14）上的横向滑块（15）间隔错位设置。

3.根据权利要求1所述的一种变距分料机构，其特征在于：所述变距板（11）上开设的滑槽（12）呈倒“爪”形间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种变距分料机构，其特征在于：所述螺母（9）内部设有钢球、反向器和预压片，且丝杆（8）、螺母（9）及其内部组件构成滚珠丝杠结构。

5.根据权利要求1所述的一种变距分料机构，其特征在于：所述丝杆（8）下端于轴承（7）内部的外壁为光滑结构。

6.根据权利要求4所述的一种变距分料机构，其特征在于：所述变距板（11）通过连接板（10）、滚珠丝杠结构配合纵向滑轨（18）、纵向滑块（19）与固定板架（1）构成升降活动结构。

7.根据权利要求1所述的一种变距分料机构，其特征在于：所述活动座（16）通过变距板（11）、滑槽（12）及滑杆（17）配合横向滑块（15）于横向滑轨（14）上构成左右移动结构。

技术总结
本技术涉及摆盘分料技术领域，具体为一种变距分料机构，包括固定板架，所述固定板架一侧通过电机安装架固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过连接轴连接驱动轮，驱动轮通过同步带连接从动轮，所述从动轮内壁固定穿插有丝杆，所述丝杆下端穿插于轴承内壁中，且轴承通过固定板与固定板架固定连接，所述丝杆上套有螺母，且螺母外壁通过连接板与变距板固定连接。该变距分料机构采用单一的伺服电机驱动变距板进行上下往复活动，并带动活动座进行左右往复移动，通过活动座上设置的外接结构对物料进行变距分料作业，本设备相较于多组气缸驱动设备结构相对简单，便于维护，并且本设备仅采用单一的电机进行驱动，设备生产成本较低。

技术研发人员：苏尚雄,薛子斌,白佳生
受保护的技术使用者：苏州翎登自动化设备有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15