本技术涉及瓦楞纸加工，尤其涉及半自动上料装置。
背景技术：
1、瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞辊加工而形成的波形的瓦楞纸黏合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为五种类型。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。
2、在对瓦楞纸进行生产加工时，需要将瓦楞纸进行依次单独上料，目前现有瓦楞纸上料的技术存在一些不足，一般是通过人工进行手动上料，一方面生产效率较低，另一方面存在一定的完全隐患，因此，我们提出了半自动上料装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的半自动上料装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：半自动上料装置，包括升降部件，所述升降部件包括主体，所述主体的上部设置有上料部件，所述上料部件包括开槽，所述开槽设置在所述主体的顶部，所述开槽内部的前后侧壁均水平开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均安装有滑块，两个所述滑块之间竖直固定连接有移动杆，所述移动杆的顶部水平固定连接有齿条，所述齿条的底面与所述主体的上表面相贴合，所述移动杆的底部竖直固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端竖直固定连接有吸盘，所述主体的顶部水平安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁与所述齿条的上表面相互咬合。
3、进一步：
4、所述主体内部的前后侧壁均竖直开设有升降槽，两个所述升降槽的内部水平安装有平板，所述主体内部的底端竖直固定连接有气缸，所述气缸的输出端与所述平板的底部竖直固定连接。
5、进一步：
6、所述主体内部的顶端安装有抽吸泵，所述齿条的直径大于所述开槽的直径。
7、进一步：
8、所述主体的内部设置有输送部件，所述输送部件包括滚轴，所述滚轴水平活动设置在所述主体的内部，所述滚轴的数量为多个，多个所述滚轴的外壁安装有传送带。
9、进一步：
10、所述主体的外侧壁水平安装有第二电机，所述第二电机的输出端与所述滚轴的一端固定连接。
11、进一步：
12、所述主体的外侧壁安装有控制器，所述气缸、所述电动伸缩杆、所述第一电机、所述抽吸泵和所述第二电机均与所述控制器电性连接。
13、本实用新型具有如下有益效果：
14、1、与现有技术相比，该半自动上料装置，通过设置的上料部件，第一电机的输出端带动齿轮进行转动，齿轮将使齿条水平向左移动，齿条将通过移动杆带动电动伸缩杆水平向左移动，同时移动杆将带动两个滑块分别在两个滑槽的内部水平向左滑动，电动伸缩杆将带动吸盘移动至瓦楞纸的正上方，然后电动伸缩杆的输出端带动吸盘竖直向下移动，使吸盘与瓦楞纸的上表面相接触，通过气管与吸盘连接的抽吸泵，使吸盘将最上面的瓦楞纸吸附起来，最后第一电机反转，使吸盘带动吸附的瓦楞纸向右移动至传送带的上方，抽吸泵停止运行，吸盘上的瓦楞纸落至传送带上表面，相较于现有装置一般是通过人工进行手动上料，一方面生产效率较低，另一方面存在一定的完全隐患，该装置能够将平板上的瓦楞纸搬运至传送带上，完成自动上料，提高了工作效率和生产的安全性。
15、与现有技术相比，该半自动上料装置，通过设置的升降部件，将瓦楞纸放置在平板的上表面，通过控制器使气缸的输出端带动平板上升，从而使瓦楞纸上升至合适位置，用来供吸盘进行吸附上料，该装置能够自动带动瓦楞纸上升，避免需要工作人员手动将叉板上的瓦楞纸抬升，降低了工作人员的劳动强度。
1.半自动上料装置，包括升降部件（100），其特征在于：所述升降部件（100）包括主体（110），所述主体（110）的上部设置有上料部件（200），所述上料部件（200）包括开槽（210），所述开槽（210）设置在所述主体（110）的顶部，所述开槽（210）内部的前后侧壁均水平开设有滑槽（220），两个所述滑槽（220）的内部均安装有滑块（230），两个所述滑块（230）之间竖直固定连接有移动杆（240），所述移动杆（240）的顶部水平固定连接有齿条（250），所述齿条（250）的底面与所述主体（110）的上表面相贴合，所述移动杆（240）的底部竖直固定连接有电动伸缩杆（260），所述电动伸缩杆（260）的输出端竖直固定连接有吸盘（270），所述主体（110）的顶部水平安装有第一电机（280），所述第一电机（280）的输出端固定连接有齿轮（290），所述齿轮（290）的外壁与所述齿条（250）的上表面相互咬合。
2.根据权利要求1所述的半自动上料装置，其特征在于：所述主体（110）内部的前后侧壁均竖直开设有升降槽（120），两个所述升降槽（120）的内部水平安装有平板（130），所述主体（110）内部的底端竖直固定连接有气缸（140），所述气缸（140）的输出端与所述平板（130）的底部竖直固定连接。
3.根据权利要求2所述的半自动上料装置，其特征在于：所述主体（110）内部的顶端安装有抽吸泵（291），所述齿条（250）的直径大于所述开槽（210）的直径。
4.根据权利要求3所述的半自动上料装置，其特征在于：所述主体（110）的内部设置有输送部件（300），所述输送部件（300）包括滚轴（310），所述滚轴（310）水平活动设置在所述主体（110）的内部，所述滚轴（310）的数量为多个，多个所述滚轴（310）的外壁安装有传送带（320）。
5.根据权利要求4所述的半自动上料装置，其特征在于：所述主体（110）的外侧壁水平安装有第二电机（330），所述第二电机（330）的输出端与所述滚轴（310）的一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的半自动上料装置，其特征在于：所述主体（110）的外侧壁安装有控制器（400），所述气缸（140）、所述电动伸缩杆（260）、所述第一电机（280）、所述抽吸泵（291）和所述第二电机（330）均与所述控制器（400）电性连接。