一种稀土原料混合上料装置的制作方法

本技术涉及上料，具体地为一种稀土原料混合上料装置。

背景技术：

1、稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域得到了广泛的应用。在稀土生产过程中，一般需要将稀土矿转化为稀土盐沉淀，如草酸稀土，碳酸稀土等，再对稀土盐进行焙烧得到稀土氧化物。

2、工业上现有的稀土焙烧设备主要为辊道窑，传统的辊道窑在烧制时，先将原料整齐对方在推车上，推车堆满后，沿着轨道进入辊道窑内，依次经过窑炉的预热、烧成、冷却后出窑完成焙烧周期。

3、稀土原料在进窑前，需要人工将稀土原料放置在上料框内，再放入焙烧设备内，但这样存在远距离人工来回上料、放料等工序，同时在上料过程中，原料漏料严重以及工人劳动条件差等问题，严重影响产量以及工人的安全。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种稀土原料混合上料装置。

2、本实用新型所要解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种稀土原料混合上料装置，包括上料槽框、设置在所述上料槽框两端的竖向支撑板ⅰ和竖向支撑板ⅱ，所述竖向支撑板ⅰ和所述竖向支撑板ⅱ之间通过平行的横杆ⅰ和横杆ⅱ固定连接，所述横杆ⅰ和横杆ⅱ上分别设有滑套ⅰ和滑套ⅱ，所述滑套ⅰ和滑套ⅱ之间通过支撑板固定连接，所述支撑板上设有上料框。

4、在一个实施方式中，所述竖向支撑板ⅰ和所述竖向支撑板ⅱ设置在所述上料槽框两端的后部。

5、在一个实施方式中，所述上料槽框的后板高于所述上料槽框的前板。

6、在一个实施方式中，所述上料槽框后板的顶部设有支撑平台。

7、在一个实施方式中，所述上料槽框的一侧设有推杆。

8、在一个实施方式中，所述上料槽框的底部设有复数个万向轮。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型通过上料槽框、设置在所述上料槽框两端的竖向支撑板ⅰ和竖向支撑板ⅱ，所述竖向支撑板ⅰ和所述竖向支撑板ⅱ之间通过平行的横杆ⅰ和横杆ⅱ固定连接，所述横杆ⅰ和横杆ⅱ上分别设有滑套ⅰ和滑套ⅱ，所述滑套ⅰ和滑套ⅱ之间通过支撑板固定连接，所述支撑板上设有上料框；由此，通过人工将原料倒入上料槽框内，再将上料槽框将原料放入上料框内，然后将上料框放置在支撑板上，支撑板通过滑套ⅰ和滑套ⅱ能够滑动至横杆ⅰ和横杆ⅱ的一端，送入焙烧设备内。

技术特征：

1.一种稀土原料混合上料装置，其特征在于：包括上料槽框(10)、设置在所述上料槽框(10)两端的竖向支撑板ⅰ(20)和竖向支撑板ⅱ(25)，所述竖向支撑板ⅰ(20)和所述竖向支撑板ⅱ(25)之间通过平行的横杆ⅰ(30)和横杆ⅱ(35)固定连接，所述横杆ⅰ(30)和横杆ⅱ(35)上分别设有滑套ⅰ(40)和滑套ⅱ(45)，所述滑套ⅰ(40)和滑套ⅱ(45)之间通过支撑板(50)固定连接，所述支撑板(50)上设有上料框(60)。

2.根据权利要求1所述的稀土原料混合上料装置，其特征在于：所述竖向支撑板ⅰ(20)和所述竖向支撑板ⅱ(25)设置在所述上料槽框(10)两端的后部。

3.根据权利要求2所述的稀土原料混合上料装置，其特征在于：所述上料槽框(10)的后板高于所述上料槽框(10)的前板。

4.根据权利要求3所述的稀土原料混合上料装置，其特征在于：所述上料槽框(10)后板的顶部设有支撑平台(15)。

5.根据权利要求4所述的稀土原料混合上料装置，其特征在于：所述上料槽框(10)的一侧设有推杆(70)。

6.根据权利要求5所述的稀土原料混合上料装置，其特征在于：所述上料槽框(10)的底部设有复数个万向轮(75)。

技术总结
一种稀土原料混合上料装置，包括上料槽框、设置在所述上料槽框两端的竖向支撑板Ⅰ和竖向支撑板Ⅱ，所述竖向支撑板Ⅰ和所述竖向支撑板Ⅱ之间通过平行的横杆Ⅰ和横杆Ⅱ固定连接，所述横杆Ⅰ和横杆Ⅱ上分别设有滑套Ⅰ和滑套Ⅱ，所述滑套Ⅰ和滑套Ⅱ之间通过支撑板固定连接，所述支撑板上设有上料框；由此，通过人工将原料倒入上料槽框内，再将上料槽框将原料放入上料框内，然后将上料框放置在支撑板上，支撑板通过滑套Ⅰ和滑套Ⅱ能够滑动至横杆Ⅰ和横杆Ⅱ的一端，送入焙烧设备内。

技术研发人员：何非凡,刘卫,杨泱,陈星
受保护的技术使用者：益阳鸿源稀土有限责任公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15