一种钢化玻璃定位装置的制作方法

本技术属于玻璃安装，具体涉及一种钢化玻璃定位装置。

背景技术：

1、钢化玻璃因其高强度、安全性能好、抗冲击能力强等特点，在现代建筑、装潢等领域得到了广泛应用。然而，由于钢化玻璃的重量较大、体积较大，以及易碎等特性，使得钢化玻璃在吊装和安装过程中存在一定的风险。传统的钢化玻璃吊装方式可能导致吊装过程中钢化玻璃晃动较大，甚至有可能发生破裂，造成人员伤害和财产损失。

2、为解决上述问题，现有技术中已经提供了一些钢化玻璃吊装定位装置；然而，这些装置在实际应用中仍存在一定的局限性，例如定位不准确、安装操作繁琐、效率低下等。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃定位装置，它可以实现，能够快速的对吊装的玻璃进行吸附定位。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种钢化玻璃定位装置，包括安装板，所述安装板的侧面中心处固定连接有限位座，所述限位座上安装有居中定位组件，所述居中定位组件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮位于限位座的内部，且驱动齿轮上啮合有导向杆，所述导向杆插接在限位座上，所述导向杆上开设有齿槽，且导向杆的一端固定连接有夹持板，所述安装板的侧面设置有吸附组件，所述吸附组件包括固定杆，所述固定杆的一端连接有吸盘，所述安装板的顶部侧面设置有悬吊组件。

4、进一步的，所述限位座的侧面开设有容纳腔，且限位座的侧面对称贯穿开设有导向槽。

5、进一步的，所述驱动齿轮的一端固定连接有转盘。

6、进一步的，所述夹持板的侧面固定连接有防滑条，所述防滑条等间距分布，所述夹持板和导向杆之间固定连接有加强板。

7、进一步的，所述悬吊组件包括连接板，所述连接板的顶端固定连接有横杆，所述连接板的侧面对称贯穿开设有连接孔，所述横杆的上端面对称贯穿开设有悬吊孔。

8、进一步的，所述固定杆的侧面贯穿开设有固定孔。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请提供了一种钢化玻璃定位装置，该装置主要包括安装板、居中定位组件和吸盘组件。通过居中定位组件使得安装板能准确地贴合在钢化玻璃的中轴线上，从而实现钢化玻璃在悬吊过程中的稳定性，减少晃动，提高安装效率。

技术特征：

1.一种钢化玻璃定位装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的侧面中心处固定连接有限位座（11），所述限位座（11）上安装有居中定位组件（2），所述居中定位组件（2）包括驱动齿轮（21），所述驱动齿轮（21）位于限位座（11）的内部，且驱动齿轮（21）上啮合有导向杆（22），所述导向杆（22）插接在限位座（11）上，所述导向杆（22）上开设有齿槽（221），且导向杆（22）的一端固定连接有夹持板（23），所述安装板（1）的侧面设置有吸附组件（3），所述吸附组件（3）包括固定杆（31），所述固定杆（31）的一端连接有吸盘（32），所述安装板（1）的顶部侧面设置有悬吊组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃定位装置，其特征在于：所述限位座（11）的侧面开设有容纳腔（112），且限位座（11）的侧面对称贯穿开设有导向槽（111）。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃定位装置，其特征在于：所述驱动齿轮（21）的一端固定连接有转盘（211）。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃定位装置，其特征在于：所述夹持板（23）的侧面固定连接有防滑条（231），所述防滑条（231）等间距分布，所述夹持板（23）和导向杆（22）之间固定连接有加强板（232）。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃定位装置，其特征在于：所述悬吊组件（4）包括连接板（41），所述连接板（41）的顶端固定连接有横杆（42），所述连接板（41）的侧面对称贯穿开设有连接孔（411），所述横杆（42）的上端面对称贯穿开设有悬吊孔（421）。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃定位装置，其特征在于：所述固定杆（31）的侧面贯穿开设有固定孔（311）。

技术总结
本技术属于玻璃安装技术领域，具体涉及一种钢化玻璃定位装置，包括安装板，安装板的侧面中心处固定连接有限位座，限位座上安装有居中定位组件，居中定位组件包括驱动齿轮，驱动齿轮位于限位座的内部，且驱动齿轮上啮合有导向杆，导向杆插接在限位座上，导向杆上开设有齿槽，且导向杆的一端固定连接有夹持板，安装板的侧面设置有吸附组件，吸附组件包括固定杆，固定杆的一端连接有吸盘，安装板的顶部侧面设置有悬吊组件。本申请提供了一种钢化玻璃定位装置，该装置主要包括安装板、居中定位组件和吸盘组件。通过居中定位组件使得安装板能准确地贴合在钢化玻璃的中轴线上，从而实现钢化玻璃在悬吊过程中的稳定性，减少晃动，提高安装效率。

技术研发人员：陈小坡,王小利,翟彬彬
受保护的技术使用者：洛阳双同玻璃有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15