本申请涉及混合胶生产领域,尤其是涉及一种用于混合胶的储料装置。
背景技术:
1、硅橡胶在生产过程中,需要经过将乙烯基硅橡胶、白炭黑、交联剂等原料放入捏合机进行混合,混合温度130-160℃,混合时间3-45h,最终加工得到的混合胶,从捏合机出来的混合胶需要用下料台进行装载,此时,混合胶具有120-150℃的温度,混合胶需要在下料台上停留并进行冷却,最终形成光滑的胶块,胶块经过过滤、切割,能够得到成品硅橡胶。
2、在实现本申请过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题,由于捏合机出来的混合胶具有一定延流性,装在下料台上的混合胶容易从下料台的边缘溢出来,导致部分物料浪费。
技术实现思路
1、为了改善捏合机出来的混合胶容易从下料台的边缘溢出来,导致部分物料浪费的问题,本申请提供一种用于混合胶的储料装置。
2、本申请提供一种用于混合胶的储料装置,采用如下的技术方案:
3、一种用于混合胶的储料装置,包括下料台和滑动安装在下料台上的围挡,所述下料台一侧的顶部转动安装有螺杆,所述围挡一侧的底部固定连接有连接块,所述连接块螺纹套接在螺杆上;
4、所述围挡的一侧设为开口,所述围挡位于开口的两侧均铰接有翻板,两个所述翻板之间设有锁定件。
5、通过采用上述技术方案,在装载捏合机排出的混合胶时,可将围挡下降至下料台上,使围挡对混合胶的四周进行围护,阻止混合胶从下料台的边缘溢出,减少物料浪费,在混合胶冷却成块后,可将围挡升起,从而方便将混合胶从下料台上取出;此外,通过打开翻板可使围挡的一侧呈开口状,进一步方便混合胶的取放。
6、可选的,所述下料台的底部固定安装有用于驱动螺杆转动的电机。
7、通过采用上述技术方案,启动电机可带动螺杆转动。
8、可选的,所述下料台两侧的顶部固定连接有四个矩阵分布的导杆,所述围挡外侧壁底部的两侧均固定连接有导块,所述导块滑动套接在导杆上。
9、通过采用上述技术方案,导杆能够对围挡起到导向支撑作用。
10、可选的,所述导杆的上端固定连接有限位块。
11、通过采用上述技术方案,限位块能够阻止围挡从导杆上脱离。
12、可选的,所述下料台的上表面开设有与围挡相适配的插接槽,所述围挡的下端插接在插接槽内。
13、通过采用上述技术方案,围挡下降后可插入插接槽内,提高围挡的稳定性。
14、可选的,所述围挡的两侧均固定安装有透视窗。
15、通过采用上述技术方案,透过透视窗便于观察围挡内的混合胶。
16、可选的,所述翻板的表面设有内凹把手。
17、通过采用上述技术方案,方便将翻板打开。
18、可选的,所述锁定件包括分别固定连接在两个翻板表面的两个锁定块和穿设在两个锁定块之间的锁定杆。
19、通过采用上述技术方案,将锁定杆穿过两个锁定块后,可对两个翻板进行锁定。
20、综上所述,本申请具有以下有益效果:
21、1.本申请通过围挡的设置,在装载捏合机排出的混合胶时,可将围挡下降至下料台上,使围挡对混合胶的四周进行围护,阻止混合胶从下料台的边缘溢出,减少物料浪费,在混合胶冷却成块后,可将围挡升起,从而方便将混合胶从下料台上取出;
22、2.本申请通过电机、螺杆和导杆的设置,方便对围挡进行升降,使操作更加便利。
1.一种用于混合胶的储料装置,包括下料台(1)和滑动安装在下料台(1)上的围挡(2),其特征在于:所述下料台(1)一侧的顶部转动安装有螺杆(3),所述围挡(2)一侧的底部固定连接有连接块(4),所述连接块(4)螺纹套接在螺杆(3)上;
2.根据权利要求1所述的一种用于混合胶的储料装置,其特征在于:所述下料台(1)的底部固定安装有用于驱动螺杆(3)转动的电机(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于混合胶的储料装置,其特征在于:所述下料台(1)两侧的顶部固定连接有四个矩阵分布的导杆(8),所述围挡(2)外侧壁底部的两侧均固定连接有导块(9),所述导块(9)滑动套接在导杆(8)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于混合胶的储料装置,其特征在于:所述导杆(8)的上端固定连接有限位块(10)。
5.根据权利要求1所述的一种用于混合胶的储料装置,其特征在于:所述下料台(1)的上表面开设有与围挡(2)相适配的插接槽(11),所述围挡(2)的下端插接在插接槽(11)内。
6.根据权利要求1所述的一种用于混合胶的储料装置,其特征在于:所述围挡(2)的两侧均固定安装有透视窗(12)。
7.根据权利要求1所述的一种用于混合胶的储料装置,其特征在于:所述翻板(5)的表面设有内凹把手(13)。
8.根据权利要求1所述的一种用于混合胶的储料装置,其特征在于:所述锁定件(6)包括分别固定连接在两个翻板(5)表面的两个锁定块(61)和穿设在两个锁定块(61)之间的锁定杆(62)。