本技术涉及液压闸板阀,尤其涉及一种铁矿流量控制液压闸板阀。
背景技术:
1、在铁矿石的开采过程中,通常由顽石料仓落料至料带,由料带对顽石进行运送,通过在顽石料仓下面装配矿石流量阀,以控制顽石的出料量。传统矿石流量阀的出料过程中,顽石掉落直接对料带造成冲击,从而容易导致料带损坏而影响顽石的运输;且顽石掉落在料带较为松散,顽石容易从料带上掉落,运料效率低下。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本实用新型提出一种铁矿流量控制液压闸板阀,以更加确切地解决上述所述问题。
2、本实用新型通过以下技术方案实现的:
3、本实用新型提出一种铁矿流量控制液压闸板阀,包括闸板阀框架和闸板阀本体,所述闸板阀框架的顶部设有闸板阀接口,闸板阀接口上连接有闸板阀本体,所述闸板阀本体的一侧一体成型有闸板行程支架,闸板行程支架内部设有水平横置的流量调节闸板,所述闸板行程支架远离闸板阀本体的一侧固定有盖板,盖板外侧壁固定有第一液压伸缩件,且第一液压伸缩件的伸缩杆端与流量调节闸板一侧连接,所述闸板阀框架的内腔侧壁设有紧密排列的框架侧壁耐磨内衬,闸板阀本体的内腔侧壁设有紧密排列的阀体耐磨内衬,所述闸板阀框架的底部设有缓冲底板,闸板阀框架的底部一侧设有呈“l”型开口的料带承料接口,所述闸板阀框架靠近料带承料接口的位置上方设有第二液压伸缩件,第二液压伸缩件的伸缩杆呈垂直向下延伸,且第二液压伸缩件的伸缩杆端连接有第二液压伸缩件。
4、进一步的,所述闸板行程支架的内腔底部设有多道等间距排布设置的导板肋条,且导板肋条与流量调节闸板的底面配合滑触。
5、进一步的,所述闸板阀本体的内壁两侧均焊接有多个等间距排布的导板块,且导板块设置于流量调节闸板的底部。
6、进一步的,所述缓冲底板位于闸板阀框架所设闸板阀接口的正下方,且缓冲底板上设有紧密排列的框架底板耐磨内衬。
7、进一步的,所述第二液压伸缩件为倒“v”字形挡板体,且第二液压伸缩件的两侧边与闸板阀框架的内侧壁配合贴触。
8、本实用新型的有益效果:
9、1、本实用新型在闸板阀框架的底部设有缓冲底板,闸板阀框架的底部一侧设有呈“l”型开口的料带承料接口,料带承料接口用于承接料带,所述缓冲底板位于闸板阀框架所设闸板阀接口的正下方,实现料打料,向斜前方把石料过渡到料带上,有效控制了石料对皮带机的冲击,延长了皮带的使用寿命;
10、2、本实用新型闸板阀框架靠近料带承料接口的位置上方设有第二液压伸缩件,第二液压伸缩件的伸缩杆呈垂直向下延伸,且第二液压伸缩件的伸缩杆端连接有第二液压伸缩件,通过第二液压伸缩件控制拨料闸门进行升降,从而控制卸料口到皮带机上石料的堆叠形状,保证其在皮带机中心位置,避免皮带跑偏等问题。
1.一种铁矿流量控制液压闸板阀,包括闸板阀框架(1)和闸板阀本体(2),其特征在于,所述闸板阀框架(1)的顶部设有闸板阀接口,闸板阀接口上连接有闸板阀本体(2),所述闸板阀本体(2)的一侧一体成型有闸板行程支架(201),闸板行程支架(201)内部设有水平横置的流量调节闸板(202),所述闸板行程支架(201)远离闸板阀本体(2)的一侧固定有盖板(2011),盖板(2011)外侧壁固定有第一液压伸缩件(203),且第一液压伸缩件(203)的伸缩杆端与流量调节闸板(202)一侧连接,所述闸板阀框架(1)的内腔侧壁设有紧密排列的框架侧壁耐磨内衬(103),闸板阀本体(2)的内腔侧壁设有紧密排列的阀体耐磨内衬(204),所述闸板阀框架(1)的底部设有缓冲底板(102),闸板阀框架(1)的底部一侧设有呈“l”型开口的料带承料接口(101),所述闸板阀框架(1)靠近料带承料接口(101)的位置上方设有第二液压伸缩件(106),第二液压伸缩件(106)的伸缩杆呈垂直向下延伸,且第二液压伸缩件(106)的伸缩杆端连接有第二液压伸缩件(106)。
2.根据权利要求1所述的一种铁矿流量控制液压闸板阀,其特征在于,所述闸板行程支架(201)的内腔底部设有多道等间距排布设置的导板肋条(2012),且导板肋条(2012)与流量调节闸板(202)的底面配合滑触。
3.根据权利要求1所述的一种铁矿流量控制液压闸板阀,其特征在于,所述闸板阀本体(2)的内壁两侧均焊接有多个等间距排布的导板块(2013),且导板块(2013)设置于流量调节闸板(202)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种铁矿流量控制液压闸板阀,其特征在于,所述缓冲底板(102)位于闸板阀框架(1)所设闸板阀接口的正下方,且缓冲底板(102)上设有紧密排列的框架底板耐磨内衬(104)。
5.根据权利要求1所述的一种铁矿流量控制液压闸板阀,其特征在于,所述第二液压伸缩件(106)为倒“v”字形挡板体,且第二液压伸缩件(106)的两侧边与闸板阀框架(1)的内侧壁配合贴触。