整料推料设备的制作方法

本技术属于输送设备，更具体地说，是涉及一种整料推料设备。

背景技术：

1、我国有众多重工业基地，有大量石油、化工、机械、冶金企业。这些重工业企业在生产过程中会产生大量固废，如转炉除尘灰、炼钢除尘污泥、煤粉、焦油渣、焦粉、焦化除尘灰和生物污泥等。目前处理这些固废的方式以集中堆放为主，既占据了空间，又对水体、土壤、空气产生污染，固废中的铁、碳等元素也无法得以利用而造成宝贵资源的浪费。因此，对冶金、焦化固废进行资源化利用是对保护环境、降低生产成本以及节约资源等方面具有重要的意义。

2、冷压块是目前对炼钢除尘灰进行资源化利用的方式之一，在压制过程中，首先需要将炼钢除尘灰等固废混合后在托板上制成冷压块，然后将压制成功后的冷压块自托板上搬运至压块输送带上；但现有的冷压块一般通过人工手动搬运，费时费力，并且搬运过程中容易出现磕碰损伤，导致投入成本增加。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种整料推料设备，旨在实现输送过程中的自动整料和推料，避免人工搬运。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种整料推料设备，包括：

3、输送装置，包括垂直设置的托板输送带和压块输送带；所述托板输送带和所述压块输送带的交接点为第一工位；

4、定位组件，包括沿x轴方向分别设于所述第一工位两侧的第一挡板和第二挡板；所述第二挡板沿x轴方向移动设置用于将托板抵在所述第一挡板上；

5、推料组件，包括梁架、安装板、推板以及两个限位板，所述梁架位于所述第一工位的上方；所述安装板纵向移动设于所述梁架上；两个所述限位板沿y轴方向移动设于所述安装板的下端；所述推板位于两个所述限位板之间，所述推板沿x轴方向移动设于所述安装板的下端用于将托板上的冷压块推向所述压块输送带。

6、作为本申请另一实施例，所述限位板包括主板和凸条，所述凸条位于所述主板靠近所述推板的一侧；所述推板的两端分别贴合在两个所述凸条上。

7、作为本申请另一实施例，所述推板的上端具有横板，所述横板与所述安装板滑动连接；所述横板的两端分别贴合于两个所述主板的侧壁上；所述横板与所述推板之间形成与所述凸条相适配的限位槽。

8、作为本申请另一实施例，所述安装板开设有沿x轴方向的条形滑槽；所述横板的上端设有连接柱，所述连接柱贯穿所述条形滑槽，所述连接柱的上端设有限位滑块，所述限位滑块位于所述安装板的上方，所述限位滑块的宽度大于所述条形滑槽的宽度。

9、作为本申请另一实施例，所述安装板的上端设有驱动螺杆，所述驱动螺杆位于所述条形滑槽的上方，且所述驱动螺杆贯穿所述限位滑块并与所述限位滑块螺纹连接。

10、作为本申请另一实施例，所述安装板的下端设有导轨，所述导轨的长度方向与y轴方向一致；所述限位板滑动连接在所述导轨上。

11、作为本申请另一实施例，所述导轨位于所述限位板的外侧，所述限位板沿x轴方向的两端均具有向外侧延伸的滑动板，所述滑动板与所述导轨相适配。

12、作为本申请另一实施例，所述压块输送带的两侧设有升降杆，所述升降杆内设有纵向的移动槽；所述第一挡板的两端滑动设于所述移动槽内。

13、作为本申请另一实施例，所述第一工位远离所述第一挡板的一侧设有支撑板，所述支撑板上设有沿x轴方向的导向轨，所述第二挡板滑动设于所述导向轨上。

14、作为本申请另一实施例，所述第二挡板包括竖板和顶块，所述竖板与所述导向轨滑动连接，所述顶块位于所述竖板靠近所述第一挡板的一侧，且所述顶块的下端面贴合于所述托板输送带的上端面。

15、本实用新型提供的整料推料设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型整料推料设备，通过在第一工位处设置第一挡板和第二挡板，实现了对第一工位处的托板进行限位；在第一工位上方设置安装板、推板和限位板，通过安装板将限位板和推板降至托板的上端面，然后通过两个限位板对向移动，将托板上的冷压块向中间整料，然后通过推板将其推动至压块输送带上；实现了自动整料和推料，避免了人工手动搬运冷压块，从而减少了冷压块在搬运过程中的损坏，从而降低了投入成本。

技术特征：

1.整料推料设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的整料推料设备，其特征在于，所述限位板(14)包括主板和凸条(15)，所述凸条(15)位于所述主板靠近所述推板(17)的一侧；所述推板(17)的两端分别贴合在两个所述凸条(15)上。

3.如权利要求2所述的整料推料设备，其特征在于，所述推板(17)的上端具有横板(22)，所述横板(22)与所述安装板(11)滑动连接；所述横板(22)的两端分别贴合于两个所述主板的侧壁上；所述横板(22)与所述推板(17)之间形成与所述凸条(15)相适配的限位槽。

4.如权利要求3所述的整料推料设备，其特征在于，所述安装板(11)开设有沿x轴方向的条形滑槽(21)；所述横板(22)的上端设有连接柱(23)，所述连接柱(23)贯穿所述条形滑槽(21)，所述连接柱(23)的上端设有限位滑块(19)，所述限位滑块(19)位于所述安装板(11)的上方，所述限位滑块(19)的宽度大于所述条形滑槽(21)的宽度。

5.如权利要求4所述的整料推料设备，其特征在于，所述安装板(11)的上端设有驱动螺杆(13)，所述驱动螺杆(13)位于所述条形滑槽(21)的上方，且所述驱动螺杆(13)贯穿所述限位滑块(19)并与所述限位滑块(19)螺纹连接。

6.如权利要求1所述的整料推料设备，其特征在于，所述安装板(11)的下端设有导轨(16)，所述导轨(16)的长度方向与y轴方向一致；所述限位板(14)滑动连接在所述导轨(16)上。

7.如权利要求6所述的整料推料设备，其特征在于，所述导轨(16)位于所述限位板(14)的外侧，所述限位板(14)沿x轴方向的两端均具有向外侧延伸的滑动板，所述滑动板与所述导轨(16)相适配。

8.如权利要求1所述的整料推料设备，其特征在于，所述压块输送带(2)的两侧设有升降杆(8)，所述升降杆(8)内设有纵向的移动槽；所述第一挡板(4)的两端滑动设于所述移动槽内。

9.如权利要求1所述的整料推料设备，其特征在于，所述第一工位远离所述第一挡板(4)的一侧设有支撑板(5)，所述支撑板(5)上设有沿x轴方向的导向轨，所述第二挡板(6)滑动设于所述导向轨上。

10.如权利要求9所述的整料推料设备，其特征在于，所述第二挡板(6)包括竖板和顶块(7)，所述竖板与所述导向轨滑动连接，所述顶块(7)位于所述竖板靠近所述第一挡板(4)的一侧，且所述顶块(7)的下端面贴合于所述托板输送带(1)的上端面。

技术总结
本技术提供了一种整料推料设备，属于输送设备技术领域，包括输送装置、定位组件和推料组件；输送装置包括垂直设置的托板输送带和压块输送带；托板输送带和压块输送带的交接点为第一工位；定位组件包括第一挡板和第二挡板；第二挡板沿X轴方向移动设置；推料组件包括梁架、安装板、推板以及两个限位板，梁架位于第一工位的上方；安装板纵向移动设于梁架上；两个限位板沿Y轴方向移动设于安装板的下端；推板位于两个限位板之间，推板沿X轴方向移动设于安装板的下端。本技术提供的整料推料设备，实现了自动整料和推料，避免了人工手动搬运冷压块，从而减少了冷压块在搬运过程中的损坏，从而降低了投入成本。

技术研发人员：许东振,王磊,张磊
受保护的技术使用者：河北蓝海智投环保科技有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15