一种移液吸头运输载具的制作方法

本技术涉及移液吸头生产装备，尤其涉及一种移液吸头运输载具。

背景技术：

1、移液吸头作为可替换的移液工具，可拆卸地安装于移液枪末端，用于提取目标试剂；其中移液吸头在生产的过程中需要在移液吸头的中间位置装填滤芯，以满足部分移液吸头使用的需要。

2、在滤芯装填的过程中，部分移液吸头因为质量不符合要求被选出，从而导致了运输载具上端的空缺，在滤芯装填的过程中，滤芯从空缺的位置掉落至运输载具的下端，生产线上传统的载具通过在内部设置倾斜角度较大的挡板对滤芯进行收集，滤芯从单侧开口处滚出，实现掉落滤芯的收集；但是传统载具收集滤芯的方式是依靠滤芯重力来实现的，移液吸头空缺位置的不一致导致了滤芯掉落位置的不一致，进而使得滤芯移动的轨道多样，滤芯难以进行稳定地收集，部分滤芯未能准确滚动至外侧的收集盒内，散落于生产线表面，降低了滤芯收集率，影响了生产线的正常生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种移液吸头运输载具，其能够通过气流对滤芯进行集中稳定收集，提高了滤芯收集率，保证了生产线稳定生产。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种移液吸头运输载具，包括用于容纳移液吸头的容纳盒，所述容纳盒表面设置有若干个上下贯穿的容纳孔，所述容纳盒下端安装固定有用于容纳滤芯的承载盒，所述承载盒第一侧表面开有第一对接开口，第二侧表面开有第二对接开口，所述第一对接开口以及第二对接开口处于连通状态，且位置相对，其中第一对接开口以及第二对接开口对接风循环设备以让滤芯从承载盒内吹出。

4、优选地，所述第一对接开口窗口尺寸大于第二对接开口窗口尺寸，所述第二对接开口与承载盒底端平齐，其中滤芯从第二对接开口处吹出。

5、优选地，所述承载盒顶端安装有限位斗，所述限位斗内部设置有锁紧凸起与容纳盒可拆卸的固定连接。

6、优选地，所述限位斗内壁截面为倒置的梯形。

7、优选地，所述承载盒底端设置有安装底板，所述安装底板底端设置有锁紧凹槽。

8、优选地，所述第一对接开口内壁转动连接有侧挡板，且转动连接处设置有扭力弹性元件。

9、优选地，所述承载盒内部设置有倾斜的导向板，导向板朝着两侧延伸用于连接第一对接开口以及第二对接开口。

10、本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

11、通过在承载盒两侧分别设置第一对接开口以及第二对接开口，能够与风循环设备对接，在二者之间形成清理滤芯的单向气流，实现滤芯快速稳定的清理收集，避免了传统收集过程中滤芯散落的现象发生；此外通过设置可转动的侧挡板能够根据滤芯收集状态进行调整，在风循环的阶段通过侧挡板对限位斗底端进行遮挡，能够避免气流对上端移液器吸头的影响，同时也保证了气流的集中，进一步提高滤芯的气流收集效果。

技术特征：

1.一种移液吸头运输载具，包括用于容纳移液吸头（300）的容纳盒（200），所述容纳盒（200）表面设置有若干个上下贯穿的容纳孔（210），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述第一对接开口（110）窗口尺寸大于第二对接开口（120）窗口尺寸，所述第二对接开口（120）与承载盒（100）底端平齐，其中滤芯从第二对接开口（120）处吹出。

3.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述承载盒（100）顶端安装有限位斗（130），所述限位斗（130）内部设置有锁紧凸起（131）与容纳盒（200）可拆卸的固定连接。

4.根据权利要求3所述的载具，其特征在于，所述限位斗（130）内壁截面为倒置的梯形。

5.根据权利要求1所述的载具，其特征在于，所述承载盒（100）底端设置有安装底板（140），所述安装底板（140）底端设置有锁紧凹槽。

6.根据权利要求1-5任一所述的载具，其特征在于，所述第一对接开口（110）内壁转动连接有侧挡板（400），且转动连接处设置有扭力弹性元件。

7.根据权利要求1-5任一所述的载具，其特征在于，所述承载盒（100）内部设置有倾斜的导向板（500），导向板（500）朝着两侧延伸用于连接第一对接开口（110）以及第二对接开口（120）。

技术总结
本技术公开了一种移液吸头运输载具，包括用于容纳移液吸头的容纳盒，所述容纳盒表面设置有若干个上下贯穿的容纳孔，所述容纳盒下端安装固定有用于容纳滤芯的承载盒，所述承载盒第一侧表面开有第一对接开口，第二侧表面开有第二对接开口，所述第一对接开口以及第二对接开口处于连通状态。本技术其能够通过气流对滤芯进行集中稳定收集，提高了滤芯收集率，保证了生产线稳定生产。

技术研发人员：岳战,吴峰,胡雷,陈芝娟,余海,贺贤汉
受保护的技术使用者：安徽博日生物科技有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15