本技术属于贴合机,具体涉及一种自动贴合机。
背景技术:
1、贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分,全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计,是液晶显示器生产的必要设备之一,贴合机在工作时,目前现有的多贴膜纸进行上料的为单辊上料轴,通过转动带动贴膜纸的上料,而在贴膜时贴膜纸底部的防粘纸同步被附着在工件的外部,因此在贴合机完成对工件的贴膜后,会导致外层的底层膜纸需要二次去除。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种自动贴合机,具有能够使得贴合机本体在对工件进行贴膜作业时,仅顶层的膜纸附着在待贴膜的工件上,无需在贴膜完成后对工件进行二次去膜工作,能够有效的提高整个自动贴合机的贴膜工作效率,同时减少整个贴膜工作中因需要二次去膜带来的额外工作量的特点。
2、本实用新型提供如下技术方案:一种自动贴合机,包括贴合机本体,所述贴合机本体的内部包括若干组用于上料的上料组件,所述上料组件包括传送支撑台、安装上料辊、收卷辊、防护外壳,所述传送支撑台位于所述安装上料辊的上方,所述收卷辊位于所述传送支撑台的下方,且所述传送支撑台、所述安装上料辊与所述收卷辊均通过安装座安装于所述防护外壳的内部,所述传送支撑台顶部的内部开设有安装让位槽,且所述安装让位槽的内部转动连接有限位转动轴,所述传送支撑台的一侧开设有用于让位的贯穿槽。
3、其中,所述传送支撑台的一侧设有用于支撑的支撑板,且所述支撑板的两侧对称固定连接有连接座,且所述支撑板与所述传送支撑台之间通过所述连接座固定连接。
4、其中,所述安装上料辊与所述收卷辊之间安装有用于传动的传动带。
5、其中,所述安装让位槽的内部固定连接有用于对贴膜纸底片进行导向的斜面导向板,且所述斜面导向板的顶部位于所述安装让位槽内腔顶部的上方。
6、其中,所述斜面导向板的顶部通过转轴转动连接有导向珠,且所述导向珠的一侧位于所述斜面导向板的外部。
7、本实用新型的有益效果是:在上料组件的作用下,能够使得贴合机本体在对工件进行贴膜作业时,仅顶层的膜纸附着在待贴膜的工件上,无需在贴膜完成后对工件进行二次去膜工作,能够有效的提高整个自动贴合机的贴膜工作效率,同时减少整个贴膜工作中因需要二次去膜带来的额外工作量。
8、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
1.一种自动贴合机,包括贴合机本体(1),其特征在于:所述贴合机本体(1)的内部包括若干组用于上料的上料组件(2),所述上料组件(2)包括传送支撑台(21)、安装上料辊(22)、收卷辊(23)、防护外壳(25),所述传送支撑台(21)位于所述安装上料辊(22)的上方,所述收卷辊(23)位于所述传送支撑台(21)的下方,且所述传送支撑台(21)、所述安装上料辊(22)与所述收卷辊(23)均通过安装座安装于所述防护外壳(25)的内部,所述传送支撑台(21)顶部的内部开设有安装让位槽(211),且所述安装让位槽(211)的内部转动连接有限位转动轴(212),所述传送支撑台(21)的一侧开设有用于让位的贯穿槽(213)。
2.根据权利要求1所述的一种自动贴合机,其特征在于:所述传送支撑台(21)的一侧设有用于支撑的支撑板(214),且所述支撑板(214)的两侧对称固定连接有连接座(215),且所述支撑板(214)与所述传送支撑台(21)之间通过所述连接座(215)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动贴合机,其特征在于:所述安装上料辊(22)与所述收卷辊(23)之间安装有用于传动的传动带(221)。
4.根据权利要求1所述的一种自动贴合机,其特征在于:所述安装让位槽(211)的内部固定连接有用于对贴膜纸底片进行导向的斜面导向板(24),且所述斜面导向板(24)的顶部位于所述安装让位槽(211)内腔顶部的上方。
5.根据权利要求4所述的一种自动贴合机,其特征在于:所述斜面导向板(24)的顶部通过转轴转动连接有导向珠(241),且所述导向珠(241)的一侧位于所述斜面导向板(24)的外部。