一种对接缓冲装置的制作方法

本技术涉及机械设计，具体是指一种对接缓冲装置。

背景技术：

1、原车间糖浆剂包装线由于设备设计的原因，洁净区生产线的高度较高，而一般区生产线与其对接后，导致员工只能站立工作，一天工作下来比较辛苦，现车间糖浆剂包装线为减少员工的劳动强度，降低了一般区生产线的高度，但这也导致两者之间出现了较大的高度差。

2、而若是只采用一般的传送装置将两者进行对接，因两者之间的高度差，极易导致洁净区生产线上的灌装瓶经传动装置向下滑动至一般区生产线的过程中，因惯性与重力作用使灌装瓶以较大速度撞在一般区生产线上出现损伤或飞出生产线外侧，造成安全事故。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能够对从无动力辊道上向下滑动的灌装瓶进行减速缓冲，避免灌装瓶以较大速度运动至低生产线上与低生产线发生碰撞出现损伤的对接缓冲装置。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种对接缓冲装置，包括位于高生产线与低生产线之间的无动力辊道，所述无动力辊道倾斜设置，上端与高生产线出料端相适配，下端与低生产线进料端相适配，所述无动力辊道的左右两侧还固设有护栏，所述护栏上设置有若干弧形弯杆，若干所述弧形弯杆沿无动力辊道长度方向等距分布，所述弧形弯杆的弧顶朝向无动力辊道内侧横向延伸，两所述护栏上的弧形弯杆交错设置，所述弧形弯杆弧顶到护栏内侧壁的横向距离与灌装瓶的直径相适配，交错相邻两所述弧形弯杆间的斜向距离形成灌装瓶减速空间。

3、本实用新型在使用过程中，通过将位于高生产线与低生产线之间的无动力辊道倾斜设置，并将无动力辊道上端与高生产线出料端相适配，无动力辊道下端与低生产线进料端相适配，在无动力辊道的左右两侧还固设有护栏，在护栏上设置有若干弧形弯杆，若干弧形弯杆沿无动力辊道长度方向等距分布，弧形弯杆的弧顶朝向无动力辊道内侧横向延伸，两护栏上的弧形弯杆交错设置，弧形弯杆弧顶到护栏内侧壁的横向距离与灌装瓶的直径相适配，交错相邻的两弧形弯杆间的斜向距离形成灌装瓶减速空间，装置在使用时，高生产线上的罐装瓶会被推送至无动力辊道上，在重力的作用下罐装瓶顺着无动力辊道的倾斜方向向下滑动，罐装瓶在向下滑动的过程中，会依次与护栏上的弧形弯杆发生接触，使罐装瓶能够绕着弧形弯杆的弧顶进行旋转并通过由交错相邻两弧形弯杆间的斜向距离所形成灌装瓶减速空间继续向下滑动，滑动至低生产线上，以此对沿倾斜的无动力辊道向下滑动的罐装瓶起到减速的作用，避免罐装瓶在无动力辊道上由高生产线滑动至低生产线的过程中因罐装瓶的滑动速度过快而出现损伤。

4、作为优选，所述弧形弯杆的两端接有朝向无动力辊道外侧横向延伸并穿过护栏的螺纹杆，所述螺纹杆上还设有位于护栏左右两侧的第一螺栓，所述螺纹杆与护栏通过第一螺栓紧固连接。通过在弧形弯杆的两端接有朝向无动力辊道外侧横向延伸并穿过护栏的螺纹杆，并在螺纹杆上设置有位于护栏左右两侧的第一螺栓，将螺纹杆与护栏通过第一螺栓紧固连接，不仅能够提高弧形弯杆在使用过程中的稳定性，还能通过松紧第一螺栓使螺纹杆在护栏内进行左右方向上的移动，以此调整护栏至弧形弯杆弧顶的横向距离，匹配不同直径的罐装瓶。

5、作为优选，所述护栏上还开设有与螺纹杆相适配的若干连通孔，若干所述连通孔沿护栏的长度延伸方向等距分布，相邻两所述连通孔间的横向宽度与弧形弯杆上的两螺纹杆横向宽度相同。通过在护栏上开设有与螺纹杆相适配的若干连通孔，若干所述连通孔沿护栏的长度延伸方向等距分布，相邻两连通孔间的横向宽度与弧形弯杆上的两螺纹杆横向宽度相同，利用连通孔能够对护栏上的弧形弯杆数量进行增减，从而控制罐装瓶的在无动力辊道上的滑动速度。

6、作为优选，所述无动力辊道的下端面设置有两个伸缩装置，两所述伸缩装置分别位于无动力辊道的前后两侧，所述伸缩装置包括位于无动力辊道左右两侧的连接板，所述连接板上端面向下倾斜且与无动力辊道的倾斜方向一致，所述连接板的上端面低于连通孔设置，所述连接板上设置有沿无动力辊道左右方向横向延伸并穿过连接板与护栏的第二螺栓，所述连接板与护栏通过第二螺栓紧固连接，两所述连接板下端固接有横板，所述横板的下端面固接有活动杆，所述活动杆的下端接有三脚支架。通过在无动力辊道的下端面设置有两个伸缩装置，两伸缩装置分别位于无动力辊道的前后两侧，伸缩装置包括位于无动力辊道左右两侧的连接板，连接板上端面向下倾斜且与无动力辊道的倾斜方向一致，且连接板的上端面低于连通孔设置，连接板上设置有沿无动力辊道左右方向横向延伸并穿过连接板与护栏的第二螺栓，将连接板与护栏通过第二螺栓紧固连接，并在两连接板下端固接有横板，在横板的下端面固接有活动杆，活动杆的下端接有三脚支架，通过松紧三脚支架能够使活动杆在三脚支架内沿竖直方向上下移动，调整无动力辊道前后两端的高度，方便工作人员根据使用需求对无动力辊道的倾斜角度进行调节。

7、作为优选，所述无动力辊道的前后两端设置有支撑钢板，所述支撑钢板的上表面光滑，所述无动力辊道与高生产线出料端和低生产线进料端均通过支撑钢板连接。通过在无动力辊道的前后两端设置有支撑钢板，且支撑钢板的上表面光滑，将无动力辊道与高生产线出料端和低生产线进料端均通过支撑钢板连接，利用支撑钢板能够方便罐装瓶从高生产线滑动至无动力辊道上，再从无动力辊道上滑动至低生产线上。

8、本实用新型的有益效果为：通过将位于高生产线与低生产线之间的无动力辊道倾斜设置，并将无动力辊道上端与高生产线顺滑连接，无动力辊道下端与低生产线顺滑连接，在无动力辊道的左右两侧还设置有与无动力辊道固接的护栏，在护栏上设置有若干弧形弯杆，若干弧形弯杆沿无动力辊道长度延伸方向等距分布，弧形弯杆的弧顶朝向无动力辊道内侧横向延伸，两护栏上的弧形弯杆交错设置，弧形弯杆弧顶到护栏内侧壁的横向距离与灌装瓶的直径相适配，交错相邻的两弧形弯杆间的斜向距离形成灌装瓶减速空间，装置在使用时，高生产线上的罐装瓶会被推送至无动力辊道上，在重力的作用下罐装瓶顺着无动力辊道的倾斜方向向下滑动，罐装瓶在向下滑动的过程中，会依次与护栏上的弧形弯杆发生接触，使罐装瓶能够绕着弧形弯杆的弧顶进行旋转并通过由交错相邻两弧形弯杆间的斜向距离所形成灌装瓶减速空间继续向下滑动，滑动至低生产线上，以此对沿倾斜的无动力辊道向下滑动的罐装瓶起到减速缓冲的作用，避免罐装瓶在无动力辊道上由高生产线滑动至低生产线的过程中因罐装瓶的滑动速度过快而出现损伤。

技术特征：

1.一种对接缓冲装置，其特征在于：包括位于高生产线（3）与低生产线（10）之间的无动力辊道（13），所述无动力辊道（13）倾斜设置，上端与高生产线（3）出料端相适配，下端与低生产线（10）进料端相适配，所述无动力辊道（13）的左右两侧还固接有护栏（1），所述护栏（1）上设置有若干弧形弯杆（14），若干所述弧形弯杆（14）沿无动力辊道（13）长度方向等距分布，所述弧形弯杆（14）的弧顶朝向无动力辊道（13）内侧横向延伸，两所述护栏（1）上的弧形弯杆（14）交错设置，所述弧形弯杆（14）弧顶到护栏（1）内侧壁的横向距离与灌装瓶的直径相适配，交错相邻两所述弧形弯杆（14）间的斜向距离形成灌装瓶减速空间。

2.根据权利要求1所述的对接缓冲装置，其特征在于：所述弧形弯杆（14）的两端接有朝向无动力辊道（13）外侧横向延伸并穿过护栏（1）的螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）上还设有位于护栏（1）左右两侧的第一螺栓（7），所述螺纹杆（8）与护栏（1）通过第一螺栓（7）紧固连接。

3.根据权利要求2所述的对接缓冲装置，其特征在于：所述护栏（1）上还开设有与螺纹杆（8）相适配的若干连通孔（9），若干所述连通孔（9）沿护栏（1）的长度延伸方向等距分布，相邻两所述连通孔（9）间的横向宽度与弧形弯杆（14）上的两螺纹杆（8）横向宽度相同。

4.根据权利要求3所述的对接缓冲装置，其特征在于：所述无动力辊道（13）的下端面设置有两个伸缩装置，两所述伸缩装置分别位于无动力辊道（13）的前后两侧，所述伸缩装置包括位于无动力辊道（13）左右两侧的连接板（11），所述连接板（11）上端面向下倾斜且与无动力辊道（13）的倾斜方向一致，所述连接板（11）的上端面低于连通孔（9）设置，所述连接板（11）上设置有沿无动力辊道（13）左右方向横向延伸并穿过连接板（11）与护栏（1）的第二螺栓（2），所述连接板（11）与护栏（1）通过第二螺栓（2）紧固连接，两所述连接板（11）下端固接有横板（5），所述横板（5）的下端面固接有活动杆（12），所述活动杆（12）的下端接有三脚支架（6）。

5.根据权利要求1所述的对接缓冲装置，其特征在于：所述无动力辊道（13）的前后两端设置有支撑钢板（4），所述支撑钢板（4）的上表面光滑，所述无动力辊道（13）与高生产线（3）出料端和低生产线（10）进料端均通过支撑钢板（4）连接。

技术总结
本技术涉及一种对接缓冲装置，包括位于高生产线与低生产线之间的无动力辊道，所述无动力辊道倾斜设置，上端与高生产线出料端相适配，下端与低生产线进料端相适配，无动力辊道的左右两侧还固设有护栏，护栏上设置有若干弧形弯杆，若干弧形弯杆沿无动力辊道长度方向等距分布，所述弧形弯杆的弧顶朝向无动力辊道内侧横向延伸，两所述护栏上的弧形弯杆交错设置，所述弧形弯杆弧顶到护栏内侧壁的横向距离与灌装瓶的直径相适配，交错相邻两所述弧形弯杆间的斜向距离形成灌装瓶减速空间。本技术具有能够对从无动力辊道上向下滑动的灌装瓶进行减速，避免灌装瓶以较大速度运动至低生产线上与低生产线发生碰撞出现损伤的有益效果。

技术研发人员：彭程,杨蒙
受保护的技术使用者：山东新大陆制药有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15