安全性能好的钢箱梁吊装设备的制作方法

本技术涉及钢箱梁吊装，具体为安全性能好的钢箱梁吊装设备。

背景技术：

1、钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外形像一个箱子故叫做钢箱梁。钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成。其中顶板为由盖板和纵向加劲肋构成的正交异形桥面板。较典型的钢箱梁各板的厚度可为：盖板厚度14mm，纵向u形肋厚度8mm，上口宽300mm，下口宽170mm，高280mm，间距620mm；底板2厚10mm，纵向u形加劲肋；斜腹板厚14mm，中腹板厚9mm；横隔板间距4.0m，厚度12mm；梁高2～3.5m。钢板箱形梁是工程中常采用的结构形式.为研究横隔板间距对集中荷载作用下简支钢箱梁畸变的影响，通过设置不同数量横隔板的简支钢箱梁，比较其在集中荷载作用下的畸变效应和刚性,得到最大畸变效应随横隔板数量的变化曲线.在箱梁腹板顶端施加集中荷载，按畸变、刚性扭转、对称弯曲和偏心荷载四种工况采用荷载分解的方法进行计算。而钢箱梁在进行安装时，需要使用钢箱梁吊装设备对钢箱梁进位置吊装。

2、目前，市面上的钢箱梁吊装设备在进行使用时，会通过吊装机构对钢箱梁进行位置移动，在实际使用中，当钢箱梁吊装设备对钢箱梁进行位置移动时，需要通过自身的螺纹杆和吊装机构对钢箱梁进行移动，此时钢箱梁吊装设备内部螺纹杆会承受底部巨大重力，致使螺纹杆会发生形变，进而使螺纹杆无法使用，致使后续钢箱梁位置移动安全性无法保障。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供安全性能好的钢箱梁吊装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、安全性能好的钢箱梁吊装设备，包括底座；

4、底板，固定连接于所述底座底端；

5、螺栓，贯穿于所述底板内部，且所述螺栓与所述底板通过螺纹进行连接；

6、所述底板顶部设有固定板，所述固定板内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽一侧开设有第二凹槽，所述底板底端开设有第三凹槽，所述第二凹槽与第三凹槽连通，所述第一凹槽内部固定连接有固定块，所述固定块顶部固定连接有电机，所述电机输出轴一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿于第二凹槽内部，所述螺纹杆与固定板转动连接，所述螺纹杆外壁设有活动套，所述活动套与螺纹杆通过螺纹进行连接，所述活动套顶部固定连接有第一滑块，所述第二凹槽内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑块滑动连接，所述第一滑槽内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块外壁与第一滑块固定连接。

7、进一步的，所述第二滑块外壁远离第一滑块一侧铰接有滚轮，所述滚轮底端与第二滑槽内部相贴合，第一滑块的加入，使活动套可以带动第二滑块运动。

8、进一步的，所述第三凹槽内部滑动连接有滑板，所述滑板顶部与活动套外壁固定连接，所述滑板底端固定连接有吊装机构，滑板的加入，使活动套可以带动吊装机构。

9、进一步的，所述固定板外壁固定连接有支撑板，所述底座顶部固定连接有支撑杆，所述支撑板底端开设有连接槽，所述支撑杆与连接槽滑动连接，连接槽的加入，使支撑杆的运动轨迹得到限制。

10、进一步的，所述支撑板外壁设有螺纹栓，所述螺纹栓一端贯穿于连接槽内部，所述螺纹栓与支撑板通过螺纹进行连接，螺纹栓的加入，使支撑杆的位置得到固定。

11、进一步的，所述支撑板的数量设置为两个，两个所述支撑板对称分布于固定板两侧，螺纹杆的加入，使电机可以带动活动套运动。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

13、1、本实用新型所述安全性能好的钢箱梁吊装设备，可以使该装置上的螺纹杆不会形变，通过在电机输出轴一端设置螺纹杆，在螺纹杆外壁设置活动套，在活动套外壁设置第一滑块，在第一滑块外壁设置第二滑块，在活动套底端设置滑板，在滑板底端设置吊装机构，在第二滑块外壁设置滚轮，使第二滑块与第二滑槽之间的摩擦阻力减少，本实用新型中，当钢箱梁吊装设备对钢箱梁进行位置移动时，需要通过自身的螺纹杆和吊装机构对钢箱梁进行移动，该钢箱梁吊装设备内部螺纹杆承受的巨大重力会得到分摊，致使螺纹杆不会发生形变，使后续钢箱梁位置移动安全性得到保障。

14、2、本实用新型所述安全性能好的钢箱梁吊装设备，可以使该装置的高度得到调整，通过在底板顶部设置底座，在底座顶部设置支撑杆，在固定板外壁设置支撑板，在支撑板底端设置连接槽，在支撑板外壁设置螺纹栓，使支撑杆的位置得到固定 ，本实用新型中，当需要对该装置高度进行调整时，转动螺纹栓，使支撑杆可以在连接槽内部的位置得到改变，进而使该装置的高度得到调整。

技术特征：

1.安全性能好的钢箱梁吊装设备，包括底座（1）；

2.根据权利要求1所述的安全性能好的钢箱梁吊装设备，其特征在于：所述第二滑块（15）外壁远离第一滑块（12）一侧铰接有滚轮（16），所述滚轮（16）底端与第二滑槽（14）内部相贴合。

3.根据权利要求1所述的安全性能好的钢箱梁吊装设备，其特征在于：所述第三凹槽（7）内部滑动连接有滑板（17），所述滑板（17）顶部与活动套（11）外壁固定连接，所述滑板（17）底端固定连接有吊装机构（18）。

4.根据权利要求1所述的安全性能好的钢箱梁吊装设备，其特征在于：所述固定板（4）外壁固定连接有支撑板（19），所述底座（1）顶部固定连接有支撑杆（20），所述支撑板（19）底端开设有连接槽（21），所述支撑杆（20）与连接槽（21）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的安全性能好的钢箱梁吊装设备，其特征在于：所述支撑板（19）外壁设有螺纹栓（22），所述螺纹栓（22）一端贯穿于连接槽（21）内部，所述螺纹栓（22）与支撑板（19）通过螺纹进行连接。

6.根据权利要求4所述的安全性能好的钢箱梁吊装设备，其特征在于：所述支撑板（19）的数量设置为两个，两个所述支撑板（19）对称分布于固定板（4）两侧。

技术总结
本技术公开了安全性能好的钢箱梁吊装设备，具体涉及钢箱梁吊装技术领域，包括底座，所述底板顶部设有固定板，所述固定板内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽一侧开设有第二凹槽，所述底板底端开设有第三凹槽。本技术通过在电机输出轴一端设置螺纹杆，在螺纹杆外壁设置活动套，在活动套外壁设置第一滑块，使第二滑块与第二滑槽之间的摩擦阻力减少，本技术中，当钢箱梁吊装设备对钢箱梁进行位置移动时，需要通过自身的螺纹杆和吊装机构对钢箱梁进行移动，该钢箱梁吊装设备内部螺纹杆承受的巨大重力会得到分摊，致使螺纹杆不会发生形变，使后续钢箱梁位置移动安全性得到保障。

技术研发人员：王艳明,段德峰,徐晨,陈泽盟,朱明,王效邦
受保护的技术使用者：中交二公局第四工程有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15