一种导轨式液压升降机的制作方法

本技术涉及液压升降设备，具体涉及一种导轨式液压升降机。

背景技术：

1、机械锻造生产中，液压升降机使用范围广泛，其不仅可用于提升重物，也可用于人为检修的登高台，导轨式液压升降机大都通过一到两个液压缸作为驱动部件。

2、现有液压升降机通常依靠支架进行辅助支撑，但是由于顶面的货物放置重心偏移，容易造成顶部支撑板在升降的过程中发生晃动，影响货物的正常运输；而且，在液压升降机在指定高度作业时，完全依靠液压缸进行支撑，所承受的压力较大，若液压系统此时出现故障导致泄压，顶部的支撑板会随着液压缸迅速朝下移动，存在一定安全隐患。

技术实现思路

1、基于上述表述，本实用新型提供了一种导轨式液压升降机，以解决现有液压升降机在在升降的过程中容易受到货物摆放，导致重心偏移，使得在升降过程中发生晃动，而且若液压系统在支撑过程中发生故障，顶部的支撑板会随着液压缸迅速朝下移动，引发安全事故的缺点。

2、本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

3、一种导轨式液压升降机，包括底板，所述底板顶面的中心处设有一对折叠架，所述折叠架的支架上还设有液压缸，所述液压缸上的注油孔通过高压油管连接于注油泵，所述折叠架的顶面水平布置有工作台，所述工作台两端的端面分别设有防滑组件，所述底板顶面还竖直设置有一对引导组件，且所述引导组件分别位于折叠架的两侧布置，所述防滑组件并与引导组件的端面活动卡接。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

5、进一步的，所述折叠架由多组呈x形布置的金属支架连接组成，每相邻的两组金属支架以及金属支架的中心均采用插轴连接固定。

6、进一步的，所述引导组件由竖直设置于底板上的四根支撑臂组成，且位于同侧布置的两根金属臂相对的一面通过多根交叉布置的肋板固定连接，所述支撑臂朝底板中心的一面竖直设置有滑槽。

7、进一步的，所述防滑组件包括固定安装于工作台四个角落的“凸”字形连接件，且位于所述连接件端面中心的凸出部分通过侧壁上的沟槽结构与滑槽活动装配，所述连接件顶端的端面两侧还设有安装槽，所述安装槽内活动安装有卡块，所述卡块的端面抵接于支撑臂的侧壁上。

8、进一步的，所述支撑臂朝折叠架的一面还设有齿状凹槽，所述卡块的端部设有多个棘爪并卡接于齿状凹槽内部。

9、进一步的，所述卡块的另一端朝工作台的中心延伸并形成有齿条，位于同一平面内的两根齿条上的齿状部分相对布置并在中间设有齿轮，所述工作台的侧壁设有驱动电机，所述齿轮的中心设有传动轴，所述传动轴纵向贯穿多个齿轮至工作台外部与驱动电机传动连接。

10、进一步的，所述底板的四个角落还分别设有滚轮，所述滚轮的两侧安装有活动支座，所述底板的顶面设有气缸，所述气缸穿过底板并与活动支座的顶部固定连接。

11、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

12、本申请中采用导轨输送的方式，使其在上升过程中更加平稳，即使货物在一侧集中摆放也能依靠其滑轨的限位效果防止升降机顶面的工作台倾覆或晃动，而且本申请中还利用防滑组件来增强该结构的安全性能，即利用棘爪结构将工作台顶升至一定高度后，该平台会因棘爪的限位效果与四根支撑臂相互卡接，使其与整个设备连成一体，并利用底部来增大承力范围，避免液压缸单独受力，而且即使液压缸在顶升至高处时突然出现故障并快速泄压，该结构也能依靠棘爪的止回效果固定在高处，安全性能高。

技术特征：

1.一种导轨式液压升降机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶面的中心处设有一对折叠架(2)，所述折叠架(2)的支架上还设有液压缸(4)，所述液压缸(4)上的注油孔通过高压油管连接于注油泵，所述折叠架(2)的顶面水平布置有工作台(3)，所述工作台(3)两端的端面分别设有防滑组件(6)，所述底板(1)顶面还竖直设置有一对引导组件(5)，且所述引导组件(5)分别位于折叠架(2)的两侧布置，所述防滑组件(6)并与引导组件(5)的端面活动卡接。

2.根据权利要求1中所述的一种导轨式液压升降机，其特征在于，所述折叠架(2)由多组呈x形布置的金属支架连接组成，每相邻的两组金属支架以及金属支架的中心均采用插轴连接固定。

3.根据权利要求1中所述的一种导轨式液压升降机，其特征在于，所述引导组件(5)由竖直设置于底板(1)上的四根支撑臂(51)组成，且位于同侧布置的两根金属臂相对的一面通过多根交叉布置的肋板固定连接，所述支撑臂(51)朝底板(1)中心的一面竖直设置有滑槽(52)。

4.根据权利要求3中所述的一种导轨式液压升降机，其特征在于，所述防滑组件(6)包括固定安装于工作台(3)四个角落的“凸”字形连接件(61)，且位于所述连接件(61)端面中心的凸出部分通过侧壁上的沟槽结构与滑槽(52)活动装配，所述连接件(61)顶端的端面两侧还设有安装槽(62)，所述安装槽(62)内活动安装有卡块(63)，所述卡块(63)的端面抵接于支撑臂(51)的侧壁上。

5.根据权利要求4中所述的一种导轨式液压升降机，其特征在于，所述支撑臂(51)朝折叠架(2)的一面还设有齿状凹槽，所述卡块(63)的端部设有多个棘爪(64)并卡接于齿状凹槽内部。

6.根据权利要求5中所述的一种导轨式液压升降机，其特征在于，所述卡块(63)的另一端朝工作台(3)的中心延伸并形成有齿条(65)，位于同一平面内的两根齿条(65)上的齿状部分相对布置并在中间设有齿轮(66)，所述工作台(3)的侧壁设有驱动电机，所述齿轮(66)的中心设有传动轴(67)，所述传动轴(67)纵向贯穿多个齿轮(66)至工作台(3)外部与驱动电机传动连接。

7.根据权利要求1中所述的一种导轨式液压升降机，其特征在于，所述底板(1)的四个角落还分别设有滚轮(7)，所述滚轮(7)的两侧安装有活动支座(8)，所述底板(1)的顶面设有气缸(9)，所述气缸(9)穿过底板(1)并与活动支座(8)的顶部固定连接。

技术总结
本技术涉及一种导轨式液压升降机，包括底板，底板顶面的中心处设有一对折叠架，折叠架的支架上还设有液压缸，液压缸上的注油孔通过高压油管连接于注油泵，折叠架的顶面水平布置有工作台，工作台两端的端面分别设有防滑组件，底板顶面还竖直设置有一对引导组件，且引导组件分别位于折叠架的两侧布置，防滑组件并与引导组件的端面活动卡接；利用防滑组件来增强该结构的安全性能，即利用棘爪结构将工作台顶升至一定高度后，该平台会因棘爪的限位效果与四根支撑臂相互卡接，使其与支撑臂相互抵接，并依靠设备整体进行辅助支撑，既能保证平稳性，又能在上升过程中防止因某一侧物品过于集中而发生晃动，使用效果好。

技术研发人员：陈家辉
受保护的技术使用者：迪斯科科技集团（宜昌）有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15