本技术涉及非晶带材卷绕机领域,具体为非晶卷绕称重一体机。
背景技术:
1、非晶合金,或称为金属玻璃,它是20世纪70年代问世的一种新型材料,是利用急冷技术,将钢液一次成型为厚度为30微米的薄带,得到的固体合金(薄带)是不同于冷轧硅钢材料中原子规则排列的晶体结构。
2、现有的半自动非晶卷绕机不具备称重能力,常常在卷绕机上取下后在进行称重,操作步骤繁琐,同时不方便快速取下卷绕好的卷材,因此提出了一种非晶卷绕称重一体机。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了非晶卷绕称重一体机。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:非晶卷绕称重一体机,包括机体和放卷组件,所述机体上设置有放卷组件,所述机体上位于放卷组件左侧设置有开孔,所述开孔底壁固定设置有称重组件,所述称重组件顶部固定设置有固定座,所述固定座前侧转动设置有转轴,所述转轴上固定设置有收卷柱,所述固定座背侧固定设置有驱动电机,所述驱动电机输出端与转轴连接,所述收卷柱上设置有固定槽,所述收卷柱上设置有多组滑槽,所述滑槽内滑动设置有连接板,所述连接板上固定设置有推板,所述推板呈环形,并套在收卷柱上,所述连接板前侧与滑槽内壁之间固定设置有弹簧一。
5、为了便于防止非晶卷材掉落,本实用新型的改进有,所述机体侧壁位于开孔与放卷组件之间固定设置有防松座,所述防松座上设置有通孔,所述通孔上下壁均设置有凹槽,所述凹槽内滑动设置有固定块,所述固定块位于凹槽内一侧与凹槽内壁之间固定设置有弹簧二,所述固定块位于凹槽外侧设置有轮槽,所述轮槽内转动设置有导向轮。
6、为了便于增加连接板移动的稳定性,本实用新型的改进有,所述滑槽内设置有导向柱二,所述连接板上设置有导向孔二,所述导向柱二贯穿导向孔二。
7、为了便于增加固定座移动的稳定性,本实用新型的改进有,所述开孔两侧内壁设置有导向槽,所述固定座两侧固定设置有导向板,所述导向槽内固定设置有导向柱一,所述导向板上设置有导向孔一,所述导向柱一贯穿导向孔一。
8、优选的,本实用新型的改进有,所述固定槽呈十字形。
9、优选的,本实用新型的改进有,所述驱动电机为伺服电机。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比,本实用新型提供了非晶卷绕称重一体机,具备以下有益效果:
12、该非晶卷绕称重一体机,驱动电机可以转动转轴使收卷柱转动,对非晶卷材进行卷绕,随着卷绕的圈数增加,会对称重组件进行施压,使称重组件对固定槽行卷绕的卷材进行称重;将推板向前侧拨动,可以将卷材在收卷柱上取下,松开推板,弹簧一可以将连接板复位,从而可以将推板复位,使用效果更便捷,实用性高。
1.非晶卷绕称重一体机,包括机体(1)和放卷组件(2),所述机体(1)上设置有放卷组件(2),其特征在于:所述机体(1)上位于放卷组件(2)左侧设置有开孔,所述开孔底壁固定设置有称重组件(3),所述称重组件(3)顶部固定设置有固定座(4),所述固定座(4)前侧转动设置有转轴,所述转轴上固定设置有收卷柱(8),所述固定座(4)背侧固定设置有驱动电机(5),所述驱动电机(5)输出端与转轴连接,所述收卷柱(8)上设置有固定槽(12),所述收卷柱(8)上设置有多组滑槽,所述滑槽内滑动设置有连接板(16),所述连接板(16)上固定设置有推板(9),所述推板(9)呈环形,并套在收卷柱(8)上,所述连接板(16)前侧与滑槽内壁之间固定设置有弹簧一(10)。
2.根据权利要求1所述的非晶卷绕称重一体机,其特征在于:所述机体(1)侧壁位于开孔与放卷组件(2)之间固定设置有防松座(13),所述防松座(13)上设置有通孔,所述通孔上下壁均设置有凹槽,所述凹槽内滑动设置有固定块(14),所述固定块(14)位于凹槽内一侧与凹槽内壁之间固定设置有弹簧二,所述固定块(14)位于凹槽外侧设置有轮槽,所述轮槽内转动设置有导向轮(15)。
3.根据权利要求2所述的非晶卷绕称重一体机,其特征在于:所述滑槽内设置有导向柱二(11),所述连接板(16)上设置有导向孔二,所述导向柱二(11)贯穿导向孔二。
4.根据权利要求3所述的非晶卷绕称重一体机,其特征在于:所述开孔两侧内壁设置有导向槽,所述固定座(4)两侧固定设置有导向板(6),所述导向槽内固定设置有导向柱一(7),所述导向板(6)上设置有导向孔一,所述导向柱一(7)贯穿导向孔一。
5.根据权利要求4所述的非晶卷绕称重一体机,其特征在于:所述固定槽(12)呈十字形。
6.根据权利要求5所述的非晶卷绕称重一体机,其特征在于:所述驱动电机(5)为伺服电机。