棒料输送装置的制作方法

本技术属于输送设备，更具体地说，特别涉及棒料输送装置。

背景技术：

1、棒料是有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料，通常为圆柱形，而目前的圆柱形棒料在输送时，需要用到输送装置。

2、例如申请号为202223396864.9的实用新型公开的一种棒料分料输送装置，包括输送通道，输送通道一侧设有导料槽，导料槽与输送通道的输送方向相垂直，导料槽为上下倾斜结构，用于使棒料通过导料槽进入输送通道内；输送通道上设有分料机构，分料机构包括：分料座，分料座为u型结构，分料座内设有驱动电机，驱动电机的输出轴从分料座内伸出，输出轴上设有连杆机构，连杆机构用于将进入输送通道的棒料向前输送；本实用新型具有导料槽，能够利用导料槽囤积大量待加工的棒料；棒料随着导料槽进入输送通道中，利用分料机构将棒料推出，实现输送棒料的目的；结构简单，操作方便，利用驱动电机实现自动化输送，大大提高了棒料的输送的效果。

3、上述棒料分料输送装置中的分料机构虽然能够将棒料推出，实现输送棒料的目的，但是由于分料机构中推杆的推送距离是一定的，从而在面临另一种长度的棒料时，便难以将推杆的推送距离进行调节，从而降低了输送装置的实用性。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供棒料输送装置，以解决现有的棒料分料输送装置中的分料机构虽然能够将棒料推送，但是由于分料机构中推杆的推送距离是一定的，从而在面临另一种长度的棒料时，便难以将推杆的推送距离进行调节，从而降低了输送装置的实用性的问题。

2、本实用新型棒料输送装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、棒料输送装置，包括输送壳体；所述输送壳体后端面上部左侧固定安装有导料斗，且输送壳体左端面固定连接有固定板件；所述固定板件后侧设有旋转带动机构，且固定板件前端面滑动连接有顶推机构；所述旋转带动机构上设有插接部，且旋转带动机构后侧设有驱动部；所述导料斗内部放置有棒料，所述导料斗底端面前侧呈向下倾斜状分布。

4、进一步的，所述输送壳体顶端面左侧开设有进料槽，且输送壳体左端面上部开设有矩形缺口槽；所述输送壳体内部下端呈均匀状转动连接有七根转动轴，且每根转动轴外部均呈前后对称状设有两个锥形转辊，并且锥形转辊位于输送壳体内部。

5、进一步的，所述固定板件前端面上部开设有两个t型滑槽，且固定板件前端面位于两个t型滑槽之间开设有条形通口。

6、进一步的，所述旋转带动机构包括支撑板、旋转杆、矩形滑套、拨动柱、调节插孔和转动杆，所述支撑板固定安装在固定板件后端面，且支撑板上转动连接有转动杆；所述转动杆前端固定连接有旋转杆，且旋转杆外部滑动连接有矩形滑套；所述旋转杆一侧面呈均匀状开设有调节插孔；所述矩形滑套前端面固定连接有拨动柱。

7、进一步的，所述顶推机构包括l型滑动板、顶推筒、t型滑块、带动杆和条形滑槽，所述l型滑动板后端面呈上下对称状设有两个t型滑块，且两个t型滑块分别与两个t型滑槽滑动连接；所述l型滑动板右端面固定连接有顶推筒，且l型滑动板后端面固定连接有带动杆；所述带动杆后端面开设有条形滑槽，所述条形滑槽与拨动柱前端滑动连接。

8、进一步的，所述插接部包括滑筒、滑块、t型拉杆和插杆，所述滑筒固定连接在矩形滑套上，且滑筒内部滑动连接有滑块；所述滑块头端设有贯穿滑筒头部的插杆，且滑块尾端设有贯穿滑筒尾部的t型拉杆；所述t型拉杆外部位于滑筒内部套接有弹簧。

9、进一步的，当所述插接部处于限位状态时，插杆与其中一个调节插孔插接。

10、进一步的，所述驱动部包括驱动电机、驱动蜗杆和驱动蜗轮，所述驱动电机固定安装在支撑板后端面，且驱动电机的转轴左端固定安装有驱动蜗杆，所述驱动蜗轮固定安装在转动杆后端，且驱动蜗轮与驱动蜗杆啮合。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、1、通过插接部、矩形滑套和拨动柱的配合，能够当面临另一批的另一种长度的棒料时，可根据棒料的长度将拨动柱的旋转半径进行调节，调节时，通过手动将t型拉杆向尾端拉动，从而使插杆从调节插孔内部拔出，然后将矩形滑套在旋转杆外部进行左右滑动调节，从而使拨动柱的旋转半径得到调节，从而能够使顶推筒的顶推距离得到调节，从而提高了本输送装置的实用性。

13、2、通过在每根转动轴外部均呈前后对称状设有两个锥形转辊，使棒料在输送过程中，能够避免棒料与输送壳体内壁接触，从而避免了棒料与输送壳体内壁的摩擦损耗，从而增加了输送壳体的使用寿命。

技术特征：

1.棒料输送装置，其特征在于，包括：输送壳体（1）；所述输送壳体（1）后端面上部左侧固定安装有导料斗（2），且输送壳体（1）左端面固定连接有固定板件（3）；所述固定板件（3）后侧设有旋转带动机构（4），且固定板件（3）前端面滑动连接有顶推机构（5）；所述旋转带动机构（4）上设有插接部（6），旋转带动机构（4）后侧设有驱动部（7）；所述导料斗（2）内部放置有棒料（8），所述导料斗（2）底端面前侧呈向下倾斜状分布。

2.如权利要求1所述的棒料输送装置，其特征在于：所述输送壳体（1）顶端面左侧开设有进料槽（101），且输送壳体（1）左端面上部开设有矩形缺口槽（102）；所述输送壳体（1）内部下端呈均匀状转动连接有多根转动轴（103），每根转动轴（103）外部均呈前后对称状设有两个锥形转辊（104），锥形转辊（104）位于输送壳体（1）内部。

3.如权利要求1所述的棒料输送装置，其特征在于：所述固定板件（3）前端面上部开设有两个t型滑槽（302），固定板件（3）前端面位于两个t型滑槽（302）之间开设有条形通口（301）。

4.如权利要求3所述的棒料输送装置，其特征在于：所述旋转带动机构（4）包括支撑板（401），所述支撑板（401）固定安装在固定板件（3）后端面，支撑板（401）上转动连接有转动杆（406）；所述转动杆（406）前端固定连接有旋转杆（402），旋转杆（402）外部滑动连接有矩形滑套（403）；所述旋转杆（402）一侧面呈均匀状开设有调节插孔（405）；所述矩形滑套（403）前端面固定连接有拨动柱（404）。

5.如权利要求4所述的棒料输送装置，其特征在于：所述顶推机构（5）包括l型滑动板（501），所述l型滑动板（501）后端面呈上下对称状设有两个t型滑块（503），两个t型滑块（503）分别与两个t型滑槽（302）滑动连接；所述l型滑动板（501）右端面固定连接有顶推筒（502），l型滑动板（501）后端面固定连接有带动杆（504）；所述带动杆（504）后端面开设有条形滑槽（505），所述条形滑槽（505）与拨动柱（404）前端滑动连接。

6.如权利要求4所述的棒料输送装置，其特征在于：所述插接部（6）包括滑筒（601），所述滑筒（601）固定连接在矩形滑套（403）上，且滑筒（601）内部滑动连接有滑块（602）；所述滑块（602）头端设有贯穿滑筒（601）头部的插杆（604），滑块（602）尾端设有贯穿滑筒（601）尾部的t型拉杆（603）；所述t型拉杆（603）外部位于滑筒（601）内部套接有弹簧。

7.如权利要求6所述的棒料输送装置，其特征在于：当所述插接部（6）处于限位状态时，插杆（604）与其中一个调节插孔（405）插接。

8.如权利要求4所述的棒料输送装置，其特征在于：所述驱动部（7）包括驱动电机（701），所述驱动电机（701）固定安装在支撑板（401）后端面，且驱动电机（701）的转轴左端固定安装有驱动蜗杆（702），驱动蜗轮（703）固定安装在转动杆（406）后端，且驱动蜗轮（703）与驱动蜗杆（702）啮合。

技术总结
本技术提供棒料输送装置，涉及输送设备技术领域，以解决现有的棒料分料输送装置中的分料机构虽然能够将棒料推送，但是由于分料机构中推杆的推送距离是一定的，从而在面临另一种长度的棒料时，便难以将推杆的推送距离进行调节，从而降低了输送装置的实用性的问题，包括输送壳体；所述输送壳体后端面上部左侧固定安装有导料斗，且输送壳体左端面固定连接有固定板件；所述固定板件后侧设有旋转带动机构；通过插接部、矩形滑套和拨动柱的配合，能够当面临另一批的另一种长度的棒料时，可根据棒料的长度将拨动柱的旋转半径进行调节，从而能够使顶推筒的顶推距离得到调节，从而提高了本输送装置的实用性。

技术研发人员：王军,王刚,刘晓华,李龙
受保护的技术使用者：成都得丰机械有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/2/21