本技术涉及摆盘设备,具体涉及一种高速摆盘机。
背景技术:
1、工厂在对零件加工完成后,为了防止零部件产品堆放在一起,出现相互刮花、刮伤、磨损的现象,通常都会利用摆盘设备将零部件产品一个个单独的摆放在托盘上特定的槽位上,使零部件产品之间相互独立,保障产品质量。
2、针对现有技术存在以下问题:
3、目前的摆盘设备在使用时,一般都是工作人员手动将托盘放置在适宜的位置,然后摆盘完成后在对托盘进行拿取,长时间后,工作人员会极其劳累,可能会跟不上摆盘机摆盘的速率,会降低对零件的摆盘效率,并且有些高速摆盘机的速度无法调节速度,导致零部件装好太多 无法及时处理。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种高速摆盘机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
3、一种高速摆盘机,包括摆盘主体,摆盘主体包含有摆盘夹,摆盘夹包含有固定块,固定块固定连接有底座,底座的一端固定连接有弹簧,弹簧一端固定连接有固定板,摆盘夹包含有电机,摆盘夹包含有夹手,摆盘主体包含有运输台,运输台包含有控制器,控制器的一端固定连接有传送带,传送带的一端固定连接有托板。
4、本实用新型技术方案的进一步改进在于:摆盘主体包含有五个支撑脚,五个支撑脚位于摆盘主体的下侧。
5、采用上述技术方案,该方案中的支撑脚可以更好的固定摆盘主体。
6、本实用新型技术方案的进一步改进在于:运输台包含有两个阻挡板,两个阻挡板位于传送带的左右两侧。
7、采用上述技术方案,该方案中的阻挡板可以避免货物滑落。
8、本实用新型技术方案的进一步改进在于:摆盘主体包含有运输板,运输板包含有滑轴,滑轴与传送带之间有一点距离。
9、采用上述技术方案,该方案中的滑轴可以方便运输板的进行调节。
10、本实用新型技术方案的进一步改进在于述运输板包含有运输条,运输条与滑轴固定连接构成一体化结构。
11、采用上述技术方案,该方案中的运输条可以方便货物进入运输箱。
12、本实用新型技术方案的进一步改进在于:摆盘主体包含有运输箱,运输箱位于电镀主体的左侧。
13、采用上述技术方案,该方案中的运输箱可以方便及时将零部件处理了。
14、本实用新型技术方案的进一步改进在于:运输箱包含有把手,把手位于运输箱的左侧,且运输箱与把手固定连接,把手与货箱固定连接,构成一体化结构。
15、采用上述技术方案,该方案中的把手可以方便将运输箱抽出。
16、由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
17、1、本实用新型提供一种高速摆盘机,采用摆盘主体和摆盘夹的配合,通过打开电机,使得摆盘夹伸长,将配件放入托板,使得配件能够及时装好,从而解决了摆盘效率低的问题,达到了高效率摆盘的效果。
18、2、采用摆盘主体和传送台的配合,通过控制器来调节摆盘速率,从而解决了速度太快的问题,达到了及时处理货物的效果。
1.一种高速摆盘机,包括摆盘主体(1),其特征在于:所述摆盘主体(1)包含有摆盘夹(2),摆盘夹(2)包含有固定块(2001),所述固定块(2001)固定连接有底座(2002),所述底座(2002)的一端固定连接有弹簧(2003),所述弹簧(2003)一端固定连接有固定板(2004),所述摆盘夹(2)包含有电机(2005),所述摆盘夹(2)包含有夹手(2006),所述摆盘主体(1)包含有运输台(3),所述运输台(3)包含有控制器(3001),所述控制器(3001)的一端固定连接有传送带(3002),所述传送带(3002)的一端固定连接有托板(3003)。
2.根据权利要求1所述的一种高速摆盘机,其特征在于:所述摆盘主体(1)包含有五个支撑脚,五个支撑脚位于摆盘主体(1)的下侧。
3.根据权利要求1所述的一种高速摆盘机,其特征在于:所述运输台(3)包含有两个阻挡板,两个阻挡板位于传送带的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种高速摆盘机,其特征在于:所述摆盘主体(1)包含有运输板(4),所述运输板(4)包含有滑轴(4001),滑轴(4001)与传送带(3002)之间有一点距离。
5.根据权利要求4所述的一种高速摆盘机,其特征在于:所述运输板(4)包含有运输条(4002),运输条(4002)与滑轴(4001)固定连接构成一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种高速摆盘机,其特征在于:所述摆盘主体(1)包含有运输箱(5),运输箱(5)位于电镀主体(1)的左侧。
7.根据权利要求6所述的一种高速摆盘机,其特征在于:所述运输箱(5)包含有把手(5001),所述把手(5001)位于运输箱(5)的左侧,且运输箱(5)与把手(5001)固定连接,把手(5001)与货箱(5002)固定连接,构成一体化结构。