一种装箱机的撑箱装置的制作方法

本技术属于包装设备，尤其涉及一种装箱机的撑箱装置。

背景技术：

1、产品的装箱作业是市场流通的重要环节，随着经济的发展，技术的进步，装箱机受到越来越多的企业的重视。装箱机是一种将无包装的产品或者小包装的产品半自动或者自动装入运输包装的一种设备，其工作原理是将产品按一定排列方式和定量装入箱中(瓦楞纸箱、塑料箱、托盘)，并把箱的开口部分闭合或封牢。

2、当包装箱在自然状态下时，其顶部的折片是处于半收缩状态的，在装箱过程中，为了方便产品的装入，需要将纸箱的折页向外翻折。因此，撑箱装置是装箱机的必需部件，其作用是在将物料装入包装箱内时，将纸箱入口处的箱页撑开，即向外打开一定的角度，方便物料的装入，否则纸箱的箱页会阻挡物料的装入，影响物料包装。现有的撑箱结构主要包括在箱体传输线的机架上安装的两个撑箱支架，在各个撑箱支架上均通过螺栓和锁紧螺母安装有两个撑箱机构，四个撑箱机构共同作用构成撑箱区域，以便于在装箱过程中将包装箱的箱页撑开。

3、在实际的装箱操作中，往往需要适用于不同型号的包装纸箱，因此撑箱装置也要随之调节。但是，上述的撑箱装置只能调节同一个撑箱支架上的两个撑箱机构之间的间距，不能调节位于不同撑箱支架上的相邻两个撑箱机构之间的间距，而且也不能调节四个撑箱机构的整体高度，即上述的撑箱装置只能针对长度不同的箱体进行撑箱操作，不能针对宽度不同和高度不同的箱体进行撑箱操作，使用不便且适用性差；另外，由于各个撑箱机构是通过螺栓和锁紧螺母与对应的撑箱支架安装的，拆卸作业较为不便，会造成调节效率低下的问题。

技术实现思路

1、本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、调节方便且适用性强的装箱机的撑箱装置。

2、本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种装箱机的撑箱装置包括横向并列设置的两组安装光轴，两组安装光轴的纵向位置可调节；还包括在各个安装光轴上安装的在其轴向方向上位置可调节的两组轴向安装组件；还包括横向并列设置且位于两组安装光轴之间的两组安装管件，各个安装管件均通过轴向安装组件与两组安装光轴相连接；还包括在各个两组安装管件上安装的在其长度方向位置可调节的两组管向安装组件，管向安装组件通过锁紧旋钮与对应的安装管件锁定连接；在各个管向安装组件上均枢转安装有撑箱片结构，四个撑箱片结构共同作用围成撑箱区域；还包括在各个管向安装组件上安装的用以带动对应的撑箱片结构转动的撑箱气缸。

3、本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种装箱机的撑箱装置，通过设置两组安装光轴和两组安装管件可构成呈长方形的框架结构，进而方便安装四个撑箱片结构和四个撑箱气缸，方便四个撑箱片结构共同作用围成撑箱区域，配合撑箱气缸可对包装箱进行撑箱操作；由于两组安装光轴的纵向位置可调节，可整体调节框架结构的高度，进而使得撑箱装置可满足不同高度的包装箱的撑箱要求；通过在各个安装光轴上安装轴向安装组件用以安装安装管件，可调节两组安装管件之间的间距，进而使得各个撑箱片结构的位置可满足不同宽度的包装箱的撑箱要求；通过在各个安装管件上安装两组管向安装组件，并利用锁紧旋钮锁定管向安装组件的位置，可快速调节同一安装管件上的两组撑箱片结构之间的间距，进而使得各个撑箱片结构的位置可满足不同长度的包装箱的撑箱要求。综上，本实用新型可根据包装箱的尺寸，快速调节四个撑箱片结构的高度以及相邻的两个撑箱片结构之间的间距，进而使得撑箱装置能够对不同大小型号的包装箱进行撑箱操作，调节过程方便快速且适用性强。

4、优选地：还包括四个光轴安装件，在各个光轴安装件上均开设有纵向延伸的条形孔，各个安装光轴的端部均通过穿设在条形孔内的螺栓与光轴安装件锁定连接。

5、优选地：管向安装组件包括穿设在安装管件上并与其滑动接触的管件滑套，在管件滑套上安装有旋钮安装件，锁紧旋钮与旋钮安装件相螺合并贯穿管件滑套的侧壁，锁紧旋钮用于顶紧安装管件以固定管件滑套的位置；还包括在管件滑套的顶面固定的连板铰接件，用于枢转安装撑箱片结构；还包括在管件滑套的底面固接的安装立管，用于安装撑箱气缸。

6、优选地：轴向安装组件包括转接安装件，在转接安装件上安装有套设在安装光轴上且位置可调节的锁定安装套；还包括在转接安装件上固接的管件安装套，用以可拆卸连接安装管件。

7、优选地：撑箱片结构包括摆动连板，摆动连板的中部与连板铰接件枢转安装、上端部与撑箱气缸的活塞杆枢转安装；还包括在摆动连板的下端部固接的两片撑箱压片，两片撑箱压片分别对应包装箱的相邻的两片箱页，两片撑箱压片之间的夹角为钝角。

技术特征：

1.一种装箱机的撑箱装置，其特征是：包括横向并列设置的两组安装光轴(3)，两组安装光轴(3)的纵向位置可调节；还包括在各个安装光轴(3)上安装的在其轴向方向上位置可调节的两组轴向安装组件(2)；还包括横向并列设置且位于两组安装光轴(3)之间的两组安装管件(7)，各个安装管件(7)均通过轴向安装组件(2)与两组安装光轴(3)相连接；还包括在各个两组安装管件(7)上安装的在其长度方向位置可调节的两组管向安装组件(6)，管向安装组件(6)通过锁紧旋钮与对应的安装管件(7)锁定连接；在各个管向安装组件(6)上均枢转安装有撑箱片结构(5)，四个撑箱片结构(5)共同作用围成撑箱区域；还包括在各个管向安装组件(6)上安装的用以带动对应的撑箱片结构(5)转动的撑箱气缸(4)。

2.如权利要求1所述的装箱机的撑箱装置，其特征是：还包括四个光轴安装件(1)，在各个光轴安装件(1)上均开设有纵向延伸的条形孔，各个安装光轴(3)的端部均通过穿设在条形孔内的螺栓与光轴安装件(1)锁定连接。

3.如权利要求1所述的装箱机的撑箱装置，其特征是：管向安装组件(6)包括穿设在安装管件(7)上并与其滑动接触的管件滑套(6-3)，在管件滑套(6-3)上安装有旋钮安装件(6-2)，锁紧旋钮与旋钮安装件(6-2)相螺合并贯穿管件滑套(6-3)的侧壁，锁紧旋钮用于顶紧安装管件(7)以固定管件滑套(6-3)的位置；还包括在管件滑套(6-3)的顶面固定的连板铰接件(6-4)，用于枢转安装撑箱片结构(5)；还包括在管件滑套(6-3)的底面固接的安装立管(6-1)，用于安装撑箱气缸(4)。

4.如权利要求1所述的装箱机的撑箱装置，其特征是：轴向安装组件(2)包括转接安装件(2-2)，在转接安装件(2-2)上安装有套设在安装光轴(3)上且位置可调节的锁定安装套(2-3)；还包括在转接安装件(2-2)上固接的管件安装套(2-1)，用以可拆卸连接安装管件(7)。

5.如权利要求1所述的装箱机的撑箱装置，其特征是：撑箱片结构(5)包括摆动连板(5-2)，摆动连板(5-2)的中部与连板铰接件(6-4)枢转安装、上端部与撑箱气缸(4)的活塞杆枢转安装；还包括在摆动连板(5-2)的下端部固接的两片撑箱压片(5-1)，两片撑箱压片(5-1)分别对应包装箱(15)的相邻的两片箱页，两片撑箱压片(5-1)之间的夹角为钝角。

技术总结
本技术涉及一种装箱机的撑箱装置。包括横向并列设置的两组安装光轴，两组安装光轴的纵向位置可调节；还包括在各个安装光轴上安装的在其轴向方向上位置可调节的两组轴向安装组件；还包括横向并列设置且位于两组安装光轴之间的两组安装管件，各个安装管件均通过轴向安装组件与两组安装光轴相连接；还包括在各个两组安装管件上安装的在其长度方向位置可调节的两组管向安装组件，管向安装组件通过锁紧旋钮与对应的安装管件锁定连接；在各个管向安装组件上均枢转安装有撑箱片结构；还包括在各个管向安装组件上安装的用以带动对应的撑箱片结构转动的撑箱气缸。本技术能够对不同大小型号的包装箱进行撑箱操作，调节过程方便快速且适用性强。

技术研发人员：范朋涛
受保护的技术使用者：天津华帅科技股份有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15