煤斗结构的制作方法

本公开涉及煤处理设备领域，具体地，涉及一种煤斗结构。

背景技术：

1、火力发电厂中的原煤仓(即煤斗)通常采用倒方锥形，在原煤仓下料时，由于原煤对仓壁的挤压，极易板结在原煤仓的内壁上，逐渐结拱造成蓬煤、堵煤。在相关技术中，原煤仓的相邻仓壁的夹角通常为直角，这使得煤料在原煤仓的夹角处更容易挤压挂煤，进而逐步形成结拱，从而造成堵煤。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种煤斗结构，该煤斗结构至少解决上述部分技术问题，该煤斗结构煤仓的两相邻内仓壁之间设置有用于引导煤粉的过渡仓壁，过渡仓壁与相邻内仓壁之间的夹角为钝角，与现有技术中的直角相比，构造为钝角的夹角处原煤受到的挤压较小，能够减少挂煤发生的几率，使落煤更顺畅。

2、为了实现上述目的，本公开提供了一种煤仓结构，包括用于盛放原煤的煤仓，所述煤仓包括多个内仓壁以及连接两相邻内仓壁的用于引导煤粉的过渡仓壁，所述过渡仓壁和与其相邻的所述内仓壁之间的夹角为钝角，多个所述内仓壁和所述过渡仓壁围成落煤空间。

3、可选地，所述煤仓包括四个内仓壁，任意相邻的两个内仓壁各自所在平面之间的夹角为直角，且任意相邻的两个内仓壁之间设有一过渡仓壁。

4、可选地，所述煤仓构造为倒棱台结构，所述落煤空间的横截面积沿竖直方向自上而下逐渐缩小。

5、可选地，所述落煤空间构造为倒棱台结构。

6、可选地，所述煤仓的所述内仓壁以及所述过渡仓壁上均铺设有钢制内衬板。

7、可选地，所述钢制内衬板由多个钢制内衬单板拼接组成。

8、可选地，所述钢制内衬板塞焊于所述煤仓的内壁。

9、可选地，所述钢制内衬板的厚度为4mm～8mm。

10、可选地，所述煤仓的外壁上设置有加强肋。

11、可选地，所述加强肋包括第一加强肋和第二加强肋，所述第一加强肋沿所述煤仓外壁周向设置，所述第二加强肋设置在两相邻第一加强肋之间。

12、通过上述技术方案，煤斗结构包括盛放原煤的煤仓，煤仓包括多个内仓壁以及连接两相邻内仓壁并用于引导煤粉的过渡仓壁，过渡仓壁与相邻内仓壁之间的夹角为钝角，与相关技术中的直角相比，构造为钝角的夹角处原煤受到的挤压较小，能够减少挂煤发生的几率，使煤在多个内仓壁和过渡仓壁围成的落煤空间中的下落更顺畅。

13、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种煤斗结构，其特征在于，包括用于盛放原煤的煤仓，所述煤仓包括多个内仓壁以及连接两相邻内仓壁并用于引导煤粉的过渡仓壁，所述过渡仓壁和与其相邻的所述内仓壁之间的夹角为钝角，多个所述内仓壁和所述过渡仓壁围成落煤空间。

2.根据权利要求1所述的煤斗结构，其特征在于，所述煤仓包括四个内仓壁，任意相邻的两个内仓壁各自所在平面之间的夹角为直角，且任意相邻的两个内仓壁之间设有一过渡仓壁。

3.根据权利要求1所述的煤斗结构，其特征在于，所述落煤空间的横截面积沿竖直方向自上而下逐渐缩小。

4.根据权利要求3所述的煤斗结构，其特征在于，所述落煤空间构造为倒棱台结构。

5.根据权利要求1所述的煤斗结构，其特征在于，所述煤仓的所述内仓壁以及所述过渡仓壁上均铺设有钢制内衬板。

6.根据权利要求5所述的煤斗结构，其特征在于，所述钢制内衬板由多个钢制内衬单板拼接组成。

7.根据权利要求5所述的煤斗结构，其特征在于，所述钢制内衬板塞焊于所述煤仓的内壁。

8.根据权利要求5所述的煤斗结构，其特征在于，所述钢制内衬板的厚度为4mm～8mm。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的煤斗结构，其特征在于，所述煤仓的外壁上设置有加强肋。

10.根据权利要求9所述的煤斗结构，其特征在于，所述加强肋包括第一加强肋和第二加强肋，所述第一加强肋沿所述煤仓外壁周向设置，所述第二加强肋设置在两相邻第一加强肋之间。

技术总结
本公开涉及一种煤斗结构，包括盛放原煤的煤仓，煤仓包括多个内仓壁以及连接两相邻内仓壁并用于引导煤粉的过渡仓壁，过渡仓壁和与其相邻的内仓壁之间的夹角为钝角，与现有技术中的直角相比，构造为钝角的夹角处原煤受到的挤压较小，能够减少挂煤发生的几率，使原煤在多个内仓壁和过渡仓壁围成的落煤空间内的下落更顺畅。

技术研发人员：李博宇
受保护的技术使用者：国能（绥中）发电有限责任公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15