一种用于石材叉装机的托架的制作方法

文档序号:36460881发布日期:2023-12-21 18:52阅读:56来源:国知局
技术简介:
本专利针对石材叉装机托架在矿山作业中易因底板变形和货叉铰接孔位置不当导致结构失效的问题,提出通过增设前面板与折弯筋板增强底板强度,同时将货叉铰接孔由拉杆孔上方调整至下方,缩短与底板间距,避免极限工况下货叉变形。技术方案通过多层结构强化和铰接孔布局优化,提升托架整体刚性与使用寿命。
关键词:石材叉装机托架,结构优化

本技术属于工程机械领域,具体涉及一种用于石材叉装机的托架。


背景技术:

1、石材叉装机是在普通装载机基础上研发的一款扩展机型,主要用于矿山采石场的石材铲装、转运、堆料等作业。通过市场调研发现,现有的叉装机托架存在以下问题:如图1所示,叉装机托架的底板为单一横板,易于在掘起未完全剥离山体的石材的工况中出现变形、开焊的情况;另外,货叉铰接孔与底板间距过大,极限工况易造成货叉竖直段发生变形,缩短使用寿命。


技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的不足之处,本实用新型提供一种用于石材叉装机的托架,在底板与主撑体间设置前面板,用于加强底板的结构强度,另外,在前面板、主撑体以及底板间设置折弯筋板,使得底板的结构强度进一步加强;除此之外,将现有设置在拉杆铰接孔上方的货叉铰接孔调整到位于拉杆铰接孔下方,缩减了货叉铰接孔与底板的间距,避免在极限工况易造成货叉竖直段发生变形的问题。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种用于石材叉装机的托架,该托架包括主撑体、底板和上面板,底板的两侧分别设有一所述主撑体,所述上面板设在两组所述主撑体的上方,两组所述主撑体之间还设有前面板,前面板的底部与底板连接,前面板竖直方向的长度不超过底板与上面板之间垂直距离的五分之一;

3、所述主撑体由上至下依次设有与叉装机拉杆连接的拉杆铰接孔、与货叉连接的货叉铰接孔以及与叉装机动臂连接的动臂铰接孔。

4、在一些实施例中,所述前面板与底板之间设有折弯筋板。

5、在一些实施例中,所述折弯筋板为l型筋板,折弯筋板的一直板端与前面板焊接固定,折弯筋板的另一直板端与底板焊接固定,折弯筋板两侧的l型侧面分别与相应的主撑体焊接固定。

6、在一些实施例中,所述主撑体包括竖直设置在底板和上面板之间的外铰接板和内铰接板,且外铰接板和内铰接板互相平行设置,外铰接板和内铰接板之间焊接有加强板ⅰ和加强板ⅱ,加强板ⅰ靠近主撑体上端设置,加强板ⅱ靠近主撑体中部设置。

7、在一些实施例中,所述拉杆铰接孔位于加强板ⅰ的上方,货叉铰接孔处于加强板ⅰ和加强板ⅱ之间,动臂铰接孔位于加强板ⅱ的下方。

8、在一些实施例中,所述加强板ⅰ与上面板之间还设有中铰接板,所述拉杆铰接孔贯穿所述中铰接板。

9、在一些实施例中,所述外铰接板的动臂铰接孔内设有法兰ⅰ,所述内铰接板的动臂铰接孔内设有法兰ⅱ,法兰ⅰ的法兰孔与法兰ⅱ的法兰孔的直径相同并同轴设置在外铰接板与内铰接板之间。

10、在一些实施例中,所述底板上设有u型的加强筋ⅱ,加强筋ⅱ的两自由端分别与法兰ⅰ和法兰ⅱ焊接固定。

11、在一些实施例中,所述法兰ⅰ与加强板ⅱ之间设有加强筋ⅲ,所述法兰ⅱ与加强板ⅱ之间设有加强筋ⅰ。

12、在一些实施例中,所述外铰接板在货叉铰接孔处以及动臂铰接孔处均设有护板。

13、本实用新型的有益效果是:本实用新型在底板与主撑体间设置前面板,用于加强底板的结构强度,另外,在前面板、主撑体以及底板间设置折弯筋板,使得底板的结构强度进一步加强;除此之外,将现有设置在拉杆铰接孔上方的货叉铰接孔调整到位于拉杆铰接孔下方,缩减了货叉铰接孔与底板的间距,避免在极限工况易造成货叉竖直段发生变形的问题。



技术特征:

1.一种用于石材叉装机的托架,其特征在于:该托架包括主撑体(1)、底板(2)和上面板(4),底板(2)的两侧分别设有一所述主撑体(1),所述上面板(4)设在两组所述主撑体(1)的上方,两组所述主撑体(1)之间还设有前面板(3),前面板(3)的底部与底板(2)连接,前面板(3)竖直方向的长度不超过底板(2)与上面板(4)之间垂直距离的五分之一;

2.根据权利要求1所述的一种用于石材叉装机的托架,其特征在于:所述前面板(3)与底板(2)之间设有折弯筋板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种用于石材叉装机的托架,其特征在于:所述折弯筋板(5)为l型筋板,折弯筋板(5)的一直板端与前面板(3)焊接固定,折弯筋板(5)的另一直板端与底板(2)焊接固定,折弯筋板(5)两侧的l型侧面分别与相应的主撑体(1)焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于石材叉装机的托架,其特征在于:所述主撑体(1)包括竖直设置在底板(2)和上面板(4)之间的外铰接板(101)和内铰接板(103),且外铰接板(101)和内铰接板(103)互相平行设置,外铰接板(101)和内铰接板(103)之间焊接有加强板ⅰ(104)和加强板ⅱ(105),加强板ⅰ(104)靠近主撑体(1)上端设置,加强板ⅱ(105)靠近主撑体(1)中部设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于石材叉装机的托架,其特征在于:所述拉杆铰接孔(112)位于加强板ⅰ(104)的上方,货叉铰接孔(113)处于加强板ⅰ(104)和加强板ⅱ(105)之间,动臂铰接孔(111)位于加强板ⅱ(105)的下方。

6.根据权利要求4所述的一种用于石材叉装机的托架,其特征在于:所述加强板ⅰ(104)与上面板(4)之间还设有中铰接板(102),所述拉杆铰接孔(112)贯穿所述中铰接板(102)。

7.根据权利要求4所述的一种用于石材叉装机的托架,其特征在于:所述外铰接板(101)的动臂铰接孔(111)内设有法兰ⅰ(109),所述内铰接板(103)的动臂铰接孔(111)内设有法兰ⅱ(110),法兰ⅰ(109)的法兰孔与法兰ⅱ(110)的法兰孔的直径相同并同轴设置在外铰接板(101)与内铰接板(103)之间。

8.根据权利要求7所述的一种用于石材叉装机的托架,其特征在于:所述底板(2)上设有u型的加强筋ⅱ(107),加强筋ⅱ(107)的两自由端分别与法兰ⅰ(109)和法兰ⅱ(110)焊接固定。

9.根据权利要求7所述的一种用于石材叉装机的托架,其特征在于:所述法兰ⅰ(109)与加强板ⅱ(105)之间设有加强筋ⅲ(108),所述法兰ⅱ(110)与加强板ⅱ(105)之间设有加强筋ⅰ(106)。

10.根据权利要求4所述的一种用于石材叉装机的托架,其特征在于:所述外铰接板(101)在货叉铰接孔(113)处以及动臂铰接孔(111)处均设有护板(6)。


技术总结
本技术属于工程机械领域,具体涉及一种用于石材叉装机的托架,该托架包括主撑体、底板和上面板,底板的两侧分别设有一所述主撑体,所述上面板设在两组所述主撑体的上方,两组所述主撑体之间还设有前面板,前面板的底部与底板连接,前面板竖直方向的长度不超过底板与上面板之间垂直距离的五分之一;所述主撑体由上至下依次设有与叉装机拉杆连接的拉杆铰接孔、与货叉连接的货叉铰接孔以及与叉装机动臂连接的动臂铰接孔。本技术在底板与主撑体间设置前面板,用于加强底板的结构强度;除此之外,将现有设置在拉杆铰接孔上方的货叉铰接孔调整到位于拉杆铰接孔下方,缩减了货叉铰接孔与底板的间距。

技术研发人员:刘嘉浚,张永胜,王道利,王振,郁干,齐陆燕,武庆鑫,李伯宇
受保护的技术使用者:徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司
技术研发日:20230625
技术公布日:2024/1/15
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