一种适用于盾构负环管片拆除的吊具的制作方法

本技术涉及一种建筑施工器具，尤其是一种吊具，具体的说是一种适用于盾构负环管片拆除的吊具。

背景技术：

1、在地下工程领域，盾构法施工的应用越来越广泛。在盾构始发阶段完成后，需要拼装负环管片，并在盾构机推进隧道洞门内约百环之后，再将该负环管片进行拆除处理，以满足工作井处管片吊装作业需要，并进一步提高盾构掘进工效。

2、目前，在负环管片拆除时，通常使利用管片拼装头，或者直接采用钢丝绳穿装在负环管片的螺孔内，将负环管片进行吊离拆除。但是，采用上述方法时，管片拼装头容易发生脱落，而钢丝绳也容易被管片棱角割断，从而，容易发生管片坠落的意外风险，引发安全事故。

3、因此，需要对现有的吊装方法进行改进，以便消除安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对当前在盾构负环管片拆除时遇到的问题，提供一种适用于盾构负环管片拆除的吊具，可以有效消除吊装过程发生管片坠落的风险，提高施工的安全性，而且，结构简单，可就地制作，方便施工作业。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种适用于盾构负环管片拆除的吊具，包括折板和吊耳，所述折板的纵截面为向右倾斜的“门”字形，其左侧板与顶板的夹角为直角，其右侧板与所述顶板的夹角为钝角，使该折板的直角部能够卡接在盾构负环管片的端部，并使其右侧板伸入该盾构负环管片的螺栓安装槽内；所述左侧板与右侧板之间设有与其相连的弧形螺栓；该弧形螺栓的弯曲度与所述盾构负环管片的螺孔相适应；所述吊耳与所述折板的顶部相连；该吊耳上设有卸扣。

4、进一步的，所述右侧板与顶板之间的夹角为130°，以便与所述盾构负环管片的螺栓安装槽的斜角相配合。

5、进一步的，所述左侧板和右侧板上分别设有连接孔；所述弧形螺栓的两端分别穿装在该连接孔中，并通过螺母和垫圈进行旋接固定。

6、进一步的，所述吊耳为倒v形板状，其两侧边分别与所述左侧板和顶板相连，且位于所述折板的纵向宽度的居中处；该吊耳的顶部设有吊装孔；所述卸扣通过销轴安装在该吊装孔中。

7、进一步的，所述卸扣为马蹄形u型卸扣，便于安装使用。

8、本实用新型的有益效果：

9、本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，可以通过折板和环形螺栓与盾构负环管片进行快速而牢固的连接，有效避免了吊装过程中的坠落风险，提高了施工的安全性。而且，本实用新型可以在施工现场进行制作，极大的方便了施工作业，值得推广。

技术特征：

1.一种适用于盾构负环管片拆除的吊具，包括折板和吊耳，其特征是，所述折板的纵截面为向右倾斜的“门”字形，其左侧板与顶板的夹角为直角，其右侧板与所述顶板的夹角为钝角，使该折板的直角部能够卡接在盾构负环管片的端部，并使其右侧板伸入该盾构负环管片的螺栓安装槽内；所述左侧板与右侧板之间设有与其相连的弧形螺栓；该弧形螺栓的弯曲度与所述盾构负环管片的螺孔相适应；所述吊耳与所述折板的顶部相连；该吊耳上设有卸扣。

2.根据权利要求1所述的适用于盾构负环管片拆除的吊具，其特征是，所述右侧板与顶板之间的夹角为130°，以便与所述盾构负环管片的螺栓安装槽的斜角相配合。

3.根据权利要求1所述的适用于盾构负环管片拆除的吊具，其特征是，所述左侧板和右侧板上分别设有连接孔；所述弧形螺栓的两端分别穿装在该连接孔中，并通过螺母和垫圈进行旋接固定。

4.根据权利要求1所述的适用于盾构负环管片拆除的吊具，其特征是，所述吊耳为倒v形板状，其两侧边分别与所述左侧板和顶板相连，且位于所述折板的纵向宽度的居中处；该吊耳的顶部设有吊装孔；所述卸扣通过销轴安装在该吊装孔中。

5.根据权利要求1所述的适用于盾构负环管片拆除的吊具，其特征是，所述卸扣为马蹄形u型卸扣。

技术总结
本技术涉及一种适用于盾构负环管片拆除的吊具，包括折板和吊耳，所述折板的纵截面为向右倾斜的“门”字形，其左侧板与顶板的夹角为直角，其右侧板与所述顶板的夹角为钝角，使该折板的直角部能够卡接在盾构负环管片的端部，并使其右侧板伸入该盾构负环管片的螺栓安装槽内；所述左侧板与右侧板之间设有与其相连的弧形螺栓；该弧形螺栓的弯曲度与所述盾构负环管片的螺孔相适应；所述吊耳与所述折板的顶部相连；该吊耳上设有卸扣。本技术通过折板和环形螺栓与盾构负环管片进行快速而牢固的连接，有效避免了吊装过程中的坠落风险，提高了施工的安全性。而且，本技术结构简单，可以在施工现场进行制作，极大的方便了施工作业，值得推广。

技术研发人员：杨钦,何昕辉,丁健,侯登峰,贡亮,孙向春,徐凯杰
受保护的技术使用者：南京同力建设集团股份有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/5