一种压缩机壳体上盖生产线的制作方法

本技术涉及压缩机生产领域，尤其是一种压缩机壳体上盖生产线。

背景技术：

1、压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，在压缩机生产的时候，需要压缩机壳体上盖进行单独的流水线加工。

2、公告号为cn213699201u的中国专利公开了一种压缩机壳体上盖生产线，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有伸缩杆，所述底座顶部的右侧固定安装有支撑杆，所述伸缩杆的顶部转动安装有轴座，所述支撑杆的顶部转动连接有转轴，所述轴座的顶部固定连接有传送机，所述传送机底部的正面与背面均固定安装有吸尘管，但上述专利中的压缩机壳体上盖生产线，在对压缩机壳体上盖输送的时候，缺少对其限位的机构，容易使上盖发生偏移，而且在下料的时候缺少缓冲机构，冲击力较大，容易对上盖造成磨损，为此，我们提出一种压缩机壳体上盖生产线解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压缩机壳体上盖生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种压缩机壳体上盖生产线，包括固定架，所述固定架的背面开设有通孔，所述固定架的内侧壁固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有第一旋转杆，所述固定架的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第一旋转杆的后端固定连接，所述固定架的内侧壁固定镶嵌有相对称的第二轴承，两个所述第二轴承的内圈共同固定连接有第二旋转杆，所述第一旋转杆的外表面和第二旋转杆的外表面共同套设有输送带，所述固定架的内侧壁固定连接有两组伸缩弹簧，两组所述伸缩弹簧相互靠近的一端均固定连接有限位板，所述固定架的底面固定连接有四个支撑腿，其中两个所述支撑腿的右侧面共同固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有等距离排列的缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧的顶端共同固定连接有防滑板，所述防滑板的上表面放置有接料板。

4、在进一步的实施例中，所述接料板的上表面固定连接有相对称的扣板，两个所述扣板相互靠近的一侧面均开设有扣槽。

5、在进一步的实施例中，所述固定架的正面固定连接有操作说明板，所述操作说明板呈椭圆形状。

6、在进一步的实施例中，两组所述支撑腿相互靠近的一侧面均固定连接有等距离排列的固定杆，每个所述支撑腿的底面均固定连接有防滑座。

7、在进一步的实施例中，其中两个所述支撑腿的右侧面共同固定连接有托板，所述托板的上表面与底板的底面固定连接。

8、在进一步的实施例中，所述底板的上表面固定连接有相对称的阻尼器，两个所述阻尼器的顶端均与防滑板的底面固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本装置利用伸缩弹簧和限位板的配合，能够对压缩机壳体上盖进行限位，避免输送的时候压缩机壳体上盖发生偏移，通过接料板方便工作人员对压缩机壳体上盖进行接取，利用缓冲弹簧能够对压缩机壳体上盖进行缓冲，减少压缩机壳体上盖的冲击力，避免对压缩机壳体上盖造成磨损，利用阻尼器能够对防滑板施加一定的阻力，避免压缩机壳体上盖落下的时候反复晃动，进一步提高对压缩机壳体上盖生产加工的质量。

技术特征：

1.一种压缩机壳体上盖生产线，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)的背面开设有通孔(2)，所述固定架(1)的内侧壁固定镶嵌有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)的内圈固定连接有第一旋转杆(4)，所述固定架(1)的背面固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端与第一旋转杆(4)的后端固定连接，所述固定架(1)的内侧壁固定镶嵌有相对称的第二轴承(6)，两个所述第二轴承(6)的内圈共同固定连接有第二旋转杆(7)，所述第一旋转杆(4)的外表面和第二旋转杆(7)的外表面共同套设有输送带(8)，所述固定架(1)的内侧壁固定连接有两组伸缩弹簧(9)，两组所述伸缩弹簧(9)相互靠近的一端均固定连接有限位板(10)，所述固定架(1)的底面固定连接有四个支撑腿(16)，其中两个所述支撑腿(16)的右侧面共同固定连接有底板(11)，所述底板(11)的上表面固定连接有等距离排列的缓冲弹簧(12)，每个所述缓冲弹簧(12)的顶端共同固定连接有防滑板(13)，所述防滑板(13)的上表面放置有接料板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体上盖生产线，其特征在于：所述接料板(14)的上表面固定连接有相对称的扣板(21)，两个所述扣板(21)相互靠近的一侧面均开设有扣槽(22)。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体上盖生产线，其特征在于：所述固定架(1)的正面固定连接有操作说明板(20)，所述操作说明板(20)呈椭圆形状。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体上盖生产线，其特征在于：两组所述支撑腿(16)相互靠近的一侧面均固定连接有等距离排列的固定杆(17)，每个所述支撑腿(16)的底面均固定连接有防滑座(18)。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体上盖生产线，其特征在于：其中两个所述支撑腿(16)的右侧面共同固定连接有托板(19)，所述托板(19)的上表面与底板(11)的底面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体上盖生产线，其特征在于：所述底板(11)的上表面固定连接有相对称的阻尼器(15)，两个所述阻尼器(15)的顶端均与防滑板(13)的底面固定连接。

技术总结
本技术公开了一种压缩机壳体上盖生产线，包括固定架，所述固定架的背面开设有通孔，所述固定架的内侧壁固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有第一旋转杆，所述固定架的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第一旋转杆的后端固定连接，所述固定架的内侧壁固定镶嵌有相对称的第二轴承，两个所述第二轴承的内圈共同固定连接有第二旋转杆，所述第一旋转杆的外表面和第二旋转杆的外表面共同套设有输送带。本装置利用伸缩弹簧和限位板的配合，能够对压缩机壳体上盖进行限位，避免输送的时候压缩机壳体上盖发生偏移，通过接料板方便工作人员对压缩机壳体上盖进行接取，利用缓冲弹簧能够对压缩机壳体上盖进行缓冲。

技术研发人员：宋佩泽,齐海峰,张涛,王玉
受保护的技术使用者：海秦（天津）智能制造有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15