自动切筋系统用调节收料器的制作方法

本技术涉及自动收料装置，具体为自动切筋系统用调节收料器。

背景技术：

1、集成电路自动切筋系统是集成电路封装生产必备的关键后续工艺。集成电 路工业的飞速发展对集成电路产品自动切筋系统的设计与制造提出了更高要 求。现一般切筋系统采用两工位收料装置，产品装满一收料盘后就需要操作者 取出，而此多工位自动收料装置产品装满一收料盘装满后，可以累积二十个收 料盘，不但操作者劳动强度降低，而且生产效率得以提高。

2、现有技术中，申请号为cn201410407751.5，申请名称为一种自动切筋系统多工位自动收料装置，所记载的技术方案中，实现了自动切筋系统自动快 速、无间歇的收料工作，使集成电路产品自动切筋系统更加自动化，提高了生产效率，但是在使用的过程中仍然存在着一些不足，比如不具有物料称重功能，当接料装置负重达到预设值时，需要人工看管更换，浪费人力物料的同时且容易造成产品堆积，为此我们对其进行进一步的改进。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于现有的技术中存在的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型的目的是提供自动切筋系统用调节收料器，在使用的过程中，方便对储料箱中物料的重量进行监控，当重量达到预设值时，可以提醒工作人员进行收料，同时稳定性好，方便固定和移动。

4、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

5、自动切筋系统用调节收料器，其包括底座、横梁和控制盒；

6、其中，

7、所述底座的底部四角设置有万向轮，所述底座的顶部四角设置有升降气缸，所述升降气缸的顶部设置有接料工位，所述接料工位的顶部四角设置有称重模组，所述称重模组的顶部设置有储料箱；

8、所述横梁设置在升降气缸之间，所述横梁的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部贯穿底座设置有支撑脚架，所述支撑脚架的底部设置有防滑垫片；

9、所述控制盒设置在接料工位的前表面，所述控制盒的前表面设置有显示单元和操作按钮，所述控制盒的内腔设置有处理器、控制模块和传输模块，所述处理器电性输入连接称重模组和操作按钮，所述处理器电性输出连接显示单元、传输模块和控制模块，所述控制模块电性输出连接电动伸缩杆，所述传输模块无线连接监控终端。

10、作为本实用新型所述的自动切筋系统用调节收料器的一种优选方案，其中：所述称重模组为四组架构箱体的称重传感器。

11、作为本实用新型所述的自动切筋系统用调节收料器的一种优选方案，其中：所述防滑垫片的底部设置有防滑纹。

12、作为本实用新型所述的自动切筋系统用调节收料器的一种优选方案，其中：所述控制盒的内腔设置有独立电源，且控制盒的一侧设置有充电接口。

13、作为本实用新型所述的自动切筋系统用调节收料器的一种优选方案，其中：所述显示单元包括显示屏和蜂鸣器。

14、作为本实用新型所述的自动切筋系统用调节收料器的一种优选方案，其中：所述监控终端为智能手机或者pc端。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、1.通过在接料工位和储料箱之间设置有称重模组，称重模组为四个结构相同的称重传感器，通过称重模组对储料箱中物料的重量进行监控，当重量达到预设值时，可以通过显示单元和监控终端提醒工作人员进行收料，防止物料漏出，实用性强；

17、2.通过在升降气缸之间设置有横梁，在横梁的底部设置有电动伸缩杆，在电动伸缩杆的底部设置有支撑脚架和防滑垫片，方便对装置进行固定，稳定性好且实用性强。

技术特征：

1.自动切筋系统用调节收料器，其特征在于：包括底座（100）、横梁（200）和控制盒（300）；

2.根据权利要求1所述的自动切筋系统用调节收料器，其特征在于：所述称重模组（140）为四组架构箱体的称重传感器。

3.根据权利要求1所述的自动切筋系统用调节收料器，其特征在于：所述防滑垫片（230）的底部设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的自动切筋系统用调节收料器，其特征在于：所述控制盒（300）的内腔设置有独立电源，且控制盒（300）的一侧设置有充电接口。

5.根据权利要求1所述的自动切筋系统用调节收料器，其特征在于：所述显示单元（310）包括显示屏和蜂鸣器。

6.根据权利要求1所述的自动切筋系统用调节收料器，其特征在于：所述监控终端（360）为智能手机或者pc端。

技术总结
本技术属于自动收料装置技术领域，具体为自动切筋系统用调节收料器，包括底座、横梁和控制盒；其中，所述底座的底部四角设置有万向轮，所述底座的顶部四角设置有升降气缸，所述升降气缸的顶部设置有接料工位，所述接料工位的顶部四角设置有称重模组，所述称重模组的顶部设置有储料箱；所述横梁设置在升降气缸之间，所述横梁的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部贯穿底座设置有支撑脚架，所述支撑脚架的底部设置有防滑垫片；其结构合理，在使用的过程中，方便对储料箱中物料的重量进行监控，当重量达到预设值时，可以提醒工作人员进行收料，同时稳定性好，方便固定和移动。

技术研发人员：丁丽成,沙达麟,权盼,权家庆,班友根,张海兵
受保护的技术使用者：安徽飞悦芯科智能设备制造有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/2/19