一种复合面料收卷装置的制作方法

本技术涉及复合面料加工，尤其是一种复合面料收卷装置。

背景技术：

1、现有技术中，对于卷绕装置，一般都是采用卷布辊的一端呈方形，在轴座内部设置有外圆内方的转轴，采用套接形式进行连接，转轴需要开合结构，在转动过程中转轴转动不顺畅，会影响卷绕的稳定性。另外，对于卷布辊而言，其在卷绕过程中会有一定程度的左右偏移，造成卷绕稳定性差。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种复合面料收卷装置，能提升卷布辊的运动顺畅稳定性，同时对卷布辊实现居中定位，卷绕稳定性高。

2、本实用新型公开了一种复合面料收卷装置，包括底座及间隔设置在底座上的两个轴座，在轴座上设置有开口向上的u型凹槽，在u型凹槽的内壁上沿轴向设置有一条或多条弧形槽，在弧形槽内设置有若干钢珠，在钢珠上设置有保持架，所述保持架与轴座固定，钢珠的局部暴露在保持架外部，在轴座的u型凹槽内架设卷布辊，卷布辊的两端与轴座内的钢珠接触；在其中一端的底座上设置有动力机构，所述动力机构与卷布辊的一端传动连接；在轴座内侧壁上设置有弧形电磁铁，在卷布辊两端设置有环形永磁铁，轴座上的弧形电磁铁与卷布辊上的环形永磁铁位置相对应，且磁极方向相反。

3、所述动力机构包括电动机，在电动机与轴座之间设置有解脱座，所述解脱座内部转动设置有第一转动盘，所述电动机的输出轴与第一转动盘传动连接，在转动盘上呈环形阵列有若干个导向螺杆，所述导向螺杆之间相互平行，在导向螺杆上套设第二转动盘，所述第二转动盘与导向螺杆之间滑动连接，在第二转动盘外侧的导向螺杆上设置有限位螺母，在第一转动盘与第二转动盘之间设置有压簧，在第二转动盘上设置有动力轴，所述动力轴端部的周向表面设置有若干条凹槽，所述凹槽沿轴向设置，在卷布辊的端部设置有凹孔，在凹孔的内表面设置有若干条凸起，所述凸起沿轴向设置，动力轴插接在凹孔内部，且凸起与凹槽配合。

4、本实用新型所得到的一种复合面料收卷装置，利用钢珠实现卷布辊与轴座之间的摩擦力降低，卷布辊的卷绕更加稳定顺畅，同时弧形电磁铁与环形永磁铁之间的极性相反，均具有相斥作用，从而实现卷布辊可以居中。

技术特征：

1.一种复合面料收卷装置，包括底座及间隔设置在底座上的两个轴座，其特征是：在轴座上设置有开口向上的u型凹槽，在u型凹槽的内壁上沿轴向设置有一条或多条弧形槽，在弧形槽内设置有若干钢珠，在钢珠上设置有保持架，所述保持架与轴座固定，钢珠的局部暴露在保持架外部，在轴座的u型凹槽内架设卷布辊，卷布辊的两端与轴座内的钢珠接触；在其中一端的底座上设置有动力机构，所述动力机构与卷布辊的一端传动连接；在轴座内侧壁上设置有弧形电磁铁，在卷布辊两端设置有环形永磁铁，轴座上的弧形电磁铁与卷布辊上的环形永磁铁位置相对应，且磁极方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种复合面料收卷装置，其特征是：所述动力机构包括电动机，在电动机与轴座之间设置有解脱座，所述解脱座内部转动设置有第一转动盘，所述电动机的输出轴与第一转动盘传动连接，在转动盘上呈环形阵列有若干个导向螺杆，所述导向螺杆之间相互平行，在导向螺杆上套设第二转动盘，所述第二转动盘与导向螺杆之间滑动连接，在第二转动盘外侧的导向螺杆上设置限位螺母，在第一转动盘与第二转动盘之间设置有压簧，在第二转动盘上设置有动力轴，所述动力轴端部的周向表面设置有若干条凹槽，所述凹槽沿轴向设置，在卷布辊的端部设置有凹孔，在凹孔的内表面设置有若干条凸起，所述凸起沿轴向设置，动力轴插接在凹孔内部，且凸起与凹槽配合。

技术总结
本技术涉及复合面料加工技术领域，尤其是一种复合面料收卷装置，包括底座及间隔设置在底座上的两个轴座，在轴座上设置有开口向上的U型凹槽，在U型凹槽的内壁上沿轴向设置有弧形槽，在弧形槽内设置有若干钢珠，在钢珠上设置有保持架，在轴座的U型凹槽内架设卷布辊；在轴座内侧壁上设置有弧形电磁铁，在卷布辊两端设置有环形永磁铁，轴座上的弧形电磁铁与卷布辊上的环形永磁铁位置相对应，且磁极方向相反。本技术所得到的一种复合面料收卷装置，利用钢珠实现卷布辊与轴座之间的摩擦力降低，卷布辊的卷绕更加稳定顺畅，同时弧形电磁铁与环形永磁铁之间的极性相反，均具有相斥作用，从而实现卷布辊可以居中。

技术研发人员：张爱民,朱中平,陈祥祥,黄良,华伟强
受保护的技术使用者：桐乡市嘉盛纺织有限责任公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15