锡熔烧烟尘双向控制防堵塞回尘料斗的制作方法

本技术涉及料斗，具体为锡熔烧烟尘双向控制防堵塞回尘料斗。

背景技术：

1、金属的冶炼过程是一个非常复杂的过程，现有的锡熔炉一般是利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热熔化材料的目的，在锡熔烧烟尘时会用到回尘料斗对粉尘进行存放。

2、如中国实用新型提供了“一种防堵塞型的料斗”，其公告号为：cn215827479u，通过设置活动块与驱动组件，使得pbt颗粒在直筒端中由于受力平衡堵塞直筒端时，由驱动组件驱动活动块破坏pbt颗粒的受力平衡状态，以此保证pbt颗粒的持续运动，而现有技术锡熔烧烟尘防堵塞回尘料斗在使用的过程中，不能够双向控制，无法在防止堵塞的同时对排料量进行调控，导致料斗的实用性较低，从而不利于实际使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供锡熔烧烟尘双向控制防堵塞回尘料斗，具备方便使用的优点，解决了现有技术锡熔烧烟尘防堵塞回尘料斗在使用的过程中，不能够双向控制，无法在防止堵塞的同时对排料量进行调控，导致料斗的实用性较低，从而不利于实际使用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锡熔烧烟尘双向控制防堵塞回尘料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的底部连通有出料管，所述出料管的左侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔顶部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述伸缩杆的底端固定连接有活动框，所述驱动箱内腔的背面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至活动框的内腔并固定连接有凸轮，所述活动框的底部固定连接有竖杆，所述竖杆远离活动框的一端贯穿至驱动箱的底部并固定连接有横杆，所述横杆远离竖杆的一端固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿至壳体的底部并固定连接有旋钮，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部的两侧均固定连接有连杆，所述连杆远离螺纹套的一端贯穿至壳体的顶部并固定连接有锥体，所述锥体远离连杆的一端贯穿至出料管的内腔并固定连接有顶杆。

3、优选的，所述螺纹套的两侧均固定连接有滑块，所述壳体内腔的两侧均开设有配合滑块使用的滑槽。

4、优选的，所述驱动箱的底部开设有第一开口，所述驱动箱的正面通过螺栓固定连接有密封板。

5、优选的，所述壳体顶部的两侧均开设有第二开口，所述旋钮的表面设置有防滑纹。

6、优选的，所述弹簧的两端分别与活动框和驱动箱的内壁固定连接，所述活动框的两侧均与驱动箱的内壁滑动连接。

7、优选的，所述凸轮的顶部与活动框内腔的顶部接触，所述锥体的表面与出料管的内壁接触。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过料斗本体、出料管、驱动箱、伸缩杆、弹簧、活动框、电机、凸轮、竖杆、横杆、壳体、螺杆、旋钮、螺纹套、连杆、锥体和顶杆的配合使用，解决了现有技术锡熔烧烟尘防堵塞回尘料斗在使用的过程中，不能够双向控制，无法在防止堵塞的同时对排料量进行调控，导致料斗的实用性较低，从而不利于实际使用的问题。

10、2、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够对螺纹套进行限位，以提高螺纹套移动时的稳定性，通过设置第一开口，能够方便竖杆的移动，通过设置密封板，能够对驱动箱进行密封，通过设置第二开口，能够方便连杆移动，通过设置防滑纹，能够方便使用者转动旋钮。

技术特征：

1.锡熔烧烟尘双向控制防堵塞回尘料斗，包括料斗本体（1），其特征在于：所述料斗本体（1）的底部连通有出料管（2），所述出料管（2）的左侧固定连接有驱动箱（3），所述驱动箱（3）内腔顶部的两侧均固定连接有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的表面套设有弹簧（5），所述伸缩杆（4）的底端固定连接有活动框（6），所述驱动箱（3）内腔的背面固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端贯穿至活动框（6）的内腔并固定连接有凸轮（8），所述活动框（6）的底部固定连接有竖杆（9），所述竖杆（9）远离活动框（6）的一端贯穿至驱动箱（3）的底部并固定连接有横杆（10），所述横杆（10）远离竖杆（9）的一端固定连接有壳体（11），所述壳体（11）内腔的顶部通过轴承活动连接有螺杆（12），所述螺杆（12）的底部贯穿至壳体（11）的底部并固定连接有旋钮（13），所述螺杆（12）的表面螺纹连接有螺纹套（14），所述螺纹套（14）顶部的两侧均固定连接有连杆（15），所述连杆（15）远离螺纹套（14）的一端贯穿至壳体（11）的顶部并固定连接有锥体（16），所述锥体（16）远离连杆（15）的一端贯穿至出料管（2）的内腔并固定连接有顶杆（17）。

2.根据权利要求1所述的锡熔烧烟尘双向控制防堵塞回尘料斗，其特征在于：所述螺纹套（14）的两侧均固定连接有滑块（18），所述壳体（11）内腔的两侧均开设有配合滑块（18）使用的滑槽（19）。

3.根据权利要求1所述的锡熔烧烟尘双向控制防堵塞回尘料斗，其特征在于：所述驱动箱（3）的底部开设有第一开口，所述驱动箱（3）的正面通过螺栓固定连接有密封板。

4.根据权利要求1所述的锡熔烧烟尘双向控制防堵塞回尘料斗，其特征在于：所述壳体（11）顶部的两侧均开设有第二开口，所述旋钮（13）的表面设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的锡熔烧烟尘双向控制防堵塞回尘料斗，其特征在于：所述弹簧（5）的两端分别与活动框（6）和驱动箱（3）的内壁固定连接，所述活动框（6）的两侧均与驱动箱（3）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的锡熔烧烟尘双向控制防堵塞回尘料斗，其特征在于：所述凸轮（8）的顶部与活动框（6）内腔的顶部接触，所述锥体（16）的表面与出料管（2）的内壁接触。

技术总结
本技术公开了锡熔烧烟尘双向控制防堵塞回尘料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的底部连通有出料管，所述出料管的左侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔顶部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述伸缩杆的底端固定连接有活动框，所述驱动箱内腔的背面固定连接有电机。本技术通过料斗本体、出料管、驱动箱、伸缩杆、弹簧、活动框、电机、凸轮、竖杆、横杆、壳体、螺杆、旋钮、螺纹套、连杆、锥体和顶杆的配合使用，解决了现有技术锡熔烧烟尘防堵塞回尘料斗在使用的过程中，不能够双向控制，无法在防止堵塞的同时对排料量进行调控，导致料斗的实用性较低，从而不利于实际使用的问题。

技术研发人员：普文杰,万希立,谭伟,杨建荣
受保护的技术使用者：云南乘风有色金属股份有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15