一种气动吸料罐除尘装置的制作方法

本技术涉及除尘，特别是一种气动吸料罐除尘装置。

背景技术：

1、气动吸料罐的进料口利用空气放大器的原理，通过风机将原料吸入吸料罐内储存备用，为了防止罐舱憋压，在灌顶安装有排气管；随着启动吸料罐的运行，原料内存在的粉尘料粒会随着多余的风量从排气管排出，进而对气动吸料罐周围环境产生污染，特别是在净化区域，这种情况是不被允许的，因此排气管内需要安装袋滤器进行除尘。

2、然而随着气动吸料罐的使用，袋滤器上会积累粉尘料粒，需要定期对排气管内的袋滤器进行拆卸清理，清理过程会对环境产生二次污染，同时袋滤器的拆装过程繁琐，耗费人力和时间。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种气动吸料罐除尘装置，便于对袋滤器进行清洁，同时避免对环境产生二次污染。

2、本实用新型的技术方案为：一种气动吸料罐除尘装置，包括袋滤器和安装在气动吸料罐顶部的排气管，所述袋滤器安装在排气管内，排气管经袋滤器分为上部的净化管和下部的过滤管，所述净化管顶部经排气阀与外部连通，净化管外部设有反吹组件，所述反吹组件经反吹管路与净化管相连通。通过在排气管上安装排气阀和反吹组件，除尘装置正常使用时，带粉尘料粒的余气经袋滤器过滤后经排气阀排出气动吸料罐，当袋滤器需要清理时，关闭排气阀，通过反吹组件对袋滤器进行反吹清洁，该过程不对外部环境产生污染。

3、所述反吹组件包括减压过滤器、储气罐和电磁阀，所述储气罐经支架固定在气动吸料罐上，所述减压过滤器的入口端经反吹管路与压缩空气相连，减压过滤器的出口端经反吹管路依次与储气罐、电磁阀和净化管相连。通过减压过滤器对压缩空气进行过滤，保证压缩空气的洁净度，通过开关电磁阀实现反吹组件对袋滤器的反吹。

4、所述排气管上设有压差传感器，所述压差传感器的两个通气端分别经压力管路与净化管和过滤管相连通，用于监测净化管和过滤管之间的压差，所述压差传感器通过控制器分别与排气阀和电磁阀通信连接，所述控制器预设有压力阈值，对应控制排气阀和电磁阀的启闭。压差传感器监测净化管和过滤管之间的压差，当过滤管内的压力高于净化管，并且压差超过设定的压力阈值时，则需要对袋滤器进行反吹清洁，即关闭排气阀，开启电磁阀，通过压缩空气反吹袋滤器，反吹过程联动控制，清洁效率高，节省人力。

5、所述电磁阀为四个，依次通过反吹管路并联安装在储气罐与净化管之间，所述控制器预设有压力阈值为四个，分别对应开启不同数量的电磁阀。可根据不同的压力阈值，即袋滤器不同的堵塞程度，开启不同数量的电磁阀，引入不同大小的风量对袋滤器进行清洁，从而合理利用压缩空气进行清洁。

6、本实用新型的有益效果为：

7、本方案通过在排气管上安装排气阀和反吹组件，除尘装置正常使用时，带粉尘料粒的余气经袋滤器过滤后经排气阀排出吸料罐，当袋滤器需要清理时，关闭排气阀，通过反吹组件对袋滤器进行反吹清洁，该过程不对外部环境产生污染，且清洁效率高，节省人力。

技术特征：

1.一种气动吸料罐除尘装置，包括袋滤器和安装在气动吸料罐顶部的排气管，所述袋滤器安装在排气管内，排气管经袋滤器分为上部的净化管和下部的过滤管，其特征在于，所述净化管顶部经排气阀与外部连通，净化管外部设有反吹组件，所述反吹组件经反吹管路与净化管相连通。

2.根据权利要求1所述的一种气动吸料罐除尘装置，其特征在于，所述反吹组件包括减压过滤器、储气罐和电磁阀，所述储气罐经支架固定在气动吸料罐上，所述减压过滤器的入口端经反吹管路与压缩空气相连，减压过滤器的出口端经反吹管路依次与储气罐、电磁阀和净化管相连。

3.根据权利要求2所述的一种气动吸料罐除尘装置，其特征在于，所述排气管上设有压差传感器，所述压差传感器的两个通气端分别经压力管路与净化管和过滤管相连通，用于监测净化管和过滤管之间的压差，所述压差传感器通过控制器分别与排气阀和电磁阀通信连接，所述控制器预设有压力阈值，对应控制排气阀和电磁阀的启闭。

4.根据权利要求3所述的一种气动吸料罐除尘装置，其特征在于，所述电磁阀为四个，依次通过反吹管路并联安装在储气罐与净化管之间，所述控制器预设有压力阈值为四个，分别对应开启不同数量的电磁阀。

技术总结
本技术提供了一种气动吸料罐除尘装置，包括袋滤器和安装在气动吸料罐顶部的排气管，所述袋滤器安装在排气管内，排气管经袋滤器分为上部的净化管和下部的过滤管，所述净化管顶部经排气阀与外部连通，净化管外部设有反吹组件，所述反吹组件经反吹管路与净化管相连通。本技术便于对袋滤器进行清洁，同时避免对环境产生二次污染。

技术研发人员：霍文艳
受保护的技术使用者：威海柳道机械有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15