一种挖掘机铲斗装箱固定支架的制作方法

本技术涉及挖掘机铲斗装箱辅助工具，尤其涉及一种挖掘机铲斗装箱固定支架。

背景技术：

1、挖掘机铲斗是挖掘机重要的组成零部件，其在生产完成后由厂家装箱的过程中需要用到固定支架对其进行固定，避免在运输过程中出现碰撞的情况。

2、然而现有技术中所使用的固定支架一般是借助捆绑工具将整个挖掘机铲斗固定在固定支架内，该方式不仅操作起来麻烦，而且固定效果较差，另外，吊机将挖掘机铲斗放入到固定支架底部时易在固定支架内部出现一定的晃动情况，进而易将固定支架撞击变形。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挖掘机铲斗装箱固定支架，通过设计升降结构和定位结构，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的挖掘机铲斗装箱固定支架一般是借助捆绑工具将整个挖掘机铲斗固定在固定支架内，操作起来麻烦以及吊机将挖掘机铲斗放入到固定支架底部时易在固定支架内部出现一定的晃动情况而易将固定支架撞击变形的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种挖掘机铲斗装箱固定支架，包括固定于底座顶部外壁的固定架，所述固定架由若干方管相互焊接而成，所述固定架内通过升降结构连接有升降台，且升降台上通过定位结构固定有挖掘机铲斗。

4、作为优选的，所述定位结构包括两个定位块和对称开设于升降台顶部的两个紧固槽，且两个定位块上均对称螺接有两个蝶形紧固螺杆。

5、通过采用上述技术方案，通过两个定位块对升降台上的挖掘机铲斗进行锁紧定位，无需借助任何的捆绑工具，操作起来方便。

6、作为优选的，所述升降结构包括开设于底座顶部的滑槽、转动安装于滑槽内的双向螺杆、对称螺接于双向螺杆两个相反螺纹端的两个t型滑动杆和铰接于两个t型滑动杆顶部的两个联动斜板，两个联动斜板的顶部均铰接于升降台的底部，且两个联动斜板呈交叉不接触设置。

7、通过采用上述技术方案，利用升降结构控制升降台升至固定架外，此时吊机可以直接在固定架外放下挖掘机铲斗，最后再将升降台上的挖掘机铲斗下降到固定架内，有效的避免了挖掘机铲斗碰撞到固定架的情况。

8、作为优选的，所述双向螺杆的一端外壁固定有方便人们更好转动双向螺杆的操控手轮。

9、作为优选的，两个所述t型滑动杆的外壁均与滑槽的内壁滑动连接，便于对两个t型滑动杆的移动进行限位，保证其做直线运动。

10、本实用新型的有益效果为：

11、通过双向螺杆的正向转动控制两个t型滑动杆进行对中运动，随后控制两个联动斜板不断活动，最终会促使升降台升至固定架外，此时吊机可以直接在固定架外放下挖掘机铲斗，然后通过两个定位块对升降台上的挖掘机铲斗进行锁紧定位，无需借助任何的捆绑工具，操作起来方便，最后通过双向螺杆的反向转动将升降台上的挖掘机铲斗下降到固定架内，这样有效的避免了挖掘机铲斗碰撞到固定架的情况。

技术特征：

1.一种挖掘机铲斗装箱固定支架，包括固定于底座(1)顶部外壁的固定架(2)，所述固定架(2)由若干方管相互焊接而成，其特征在于，所述固定架(2)内通过升降结构连接有升降台(3)，且升降台(3)上通过定位结构固定有挖掘机铲斗(4)。

2.根据权利要求1所述的一种挖掘机铲斗装箱固定支架，其特征在于，所述定位结构包括两个定位块(6)和对称开设于升降台(3)顶部的两个紧固槽(5)，且两个定位块(6)上均对称螺接有两个蝶形紧固螺杆(7)。

3.根据权利要求1所述的一种挖掘机铲斗装箱固定支架，其特征在于，所述升降结构包括开设于底座(1)顶部的滑槽(8)、转动安装于滑槽(8)内的双向螺杆(9)、对称螺接于双向螺杆(9)两个相反螺纹端的两个t型滑动杆(10)和铰接于两个t型滑动杆(10)顶部的两个联动斜板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种挖掘机铲斗装箱固定支架，其特征在于，所述双向螺杆(9)的一端外壁固定有操控手轮(12)。

5.根据权利要求3所述的一种挖掘机铲斗装箱固定支架，其特征在于，两个所述联动斜板(11)的顶部均铰接于升降台(3)的底部，且两个联动斜板(11)呈交叉不接触设置。

6.根据权利要求3所述的一种挖掘机铲斗装箱固定支架，其特征在于，两个所述t型滑动杆(10)的外壁均与滑槽(8)的内壁滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种挖掘机铲斗装箱固定支架，涉及挖掘机铲斗装箱辅助工具技术领域，其包括固定于底座顶部外壁的固定架，所述固定架由若干方管相互焊接而成，所述固定架内通过升降结构连接有升降台，且升降台上通过定位结构固定有挖掘机铲斗。本技术通过双向螺杆的正向转动控制两个T型滑动杆进行对中运动，随后控制两个联动斜板不断活动，最终会促使升降台升至固定架外，此时吊机可以直接在固定架外放下挖掘机铲斗，然后通过两个定位块对升降台上的挖掘机铲斗进行锁紧定位，无需借助任何的捆绑工具，操作起来方便，最后通过双向螺杆的反向转动将升降台上的挖掘机铲斗下降到固定架内，有效的避免了挖掘机铲斗碰撞到固定架的情况。

技术研发人员：傅明校,丘晓燕,林桂华,罗晓晖
受保护的技术使用者：龙工（福建）挖掘机有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/22