本技术属于通用的模块化的适用于rgv产线的工位缓存台相关,具体涉及一种通用的模块化的适用于rgv产线的工位缓存台。
背景技术:
1、通用的模块化的适用于rgv产线的工位缓存台采用模块化设计,使其可以根据需要进行灵活组合和调整,每个模块可以独立工作,也可以与其他模块协同工作,以适应不同的产线布局和工艺流程,总之,通用的模块化的适用于rgv产线的工位缓存台应该具备灵活性,自动化控制,多功能性,高效性和可扩展性等特点,以满足不同产线的需求。
2、现有的工位缓存台多为平整桌面便于放置工件,但工件逐渐趋向模块化,很多工件上线自带托盘或需要以托盘来作为与工位和rgv进行交互的媒介,部分工况下平面工位缓存台可以满足生产需求但是大多数情况下有局限性,rgv货叉无法顺利与工位缓存台以及工件托盘进行交互,工件托盘与rgv货叉交互受阻,无法满足自动化产线生产节拍,甚至需要增加吊装设备增加成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种通用的模块化的适用于rgv产线的工位缓存台,以解决上述背景技术中提出的现有的工位缓存台多为平整桌面便于放置工件,但工件逐渐趋向模块化,很多工件上线自带托盘或需要以托盘来作为与工位和rgv进行交互的媒介,部分工况下平面工位缓存台可以满足生产需求但是大多数情况下有局限性,rgv货叉无法顺利与工位缓存台以及工件托盘进行交互,工件托盘与rgv货叉交互受阻,无法满足自动化产线生产节拍,甚至需要增加吊装设备增加成本的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种通用的模块化的适用于rgv产线的工位缓存台,包括型材框架,所述型材框架由横梁和安装板组成,所述安装板与横梁呈垂直角度进行连接,所述安装板在下端位置处连接有万向地脚,所述万向地脚通过固定螺栓与安装板进行连接,所述型材框架的上端位置处放置有多个铝方管,多个所述铝方管进行排列形成工件支撑面,所述铝方管通过位于左右两端位置处的封板与型材框架锁紧。
3、优选的,所述横梁与安装板进行连接形成型材框架。
4、优选的,所述安装板与万向地脚进行连接形成框架支腿。
5、优选的,所述万向地脚设置有多个,所述万向地脚通过固定螺栓连接在安装板的下端位置处。
6、优选的,所述铝方管均匀分布咋型材框架的上端位置处。
7、优选的,所述铝方管的上端表面位置处贴有防滑胶皮,所述铝方管通过封板与型材框架锁紧。
8、与现有技术相比,本实用新型提供了一种通用的模块化的适用于rgv产线的工位缓存台,具备以下有益效果:
9、本装置提供一种安装简单,使用安全方便,更改也方便的一种通用的模块化的工位缓存台,如图一所示,一种通用的模块化的工位缓存台,包括万向地脚,型材框架,铝方管等,型材框架与地脚安装板连接再将万向地脚与安装板连接形成框架支腿,支腿与横梁连接组成底部型材框架,框架上方放置铝合金矩形管,上表面贴防滑胶皮,两端用封板锁紧,采用以上结构,rgv伸缩货叉可以更方便与工位进行交互,更加便捷地叉取放置工件托盘,提高产线自动化生产效率,框架长宽可以根据工件托盘尺寸定制,模块可根据规划灵活适应生产实际,可变地脚方便施工调试,快速达到标准要求,缩减设备模块落地周期。
1.一种通用的模块化的适用于rgv产线的工位缓存台,其特征在于,包括型材框架(1),所述型材框架(1)由横梁(2)和安装板(3)组成,所述安装板(3)与横梁(2)呈垂直角度进行连接,所述安装板(3)在下端位置处连接有万向地脚(4),所述万向地脚(4)通过固定螺栓(6)与安装板(3)进行连接,所述型材框架(1)的上端位置处放置有多个铝方管(5),多个所述铝方管(5)进行排列形成工件支撑面(7),所述铝方管(5)通过位于左右两端位置处的封板(8)与型材框架(1)锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种通用的模块化的适用于rgv产线的工位缓存台,其特征在于:所述横梁(2)与安装板(3)进行连接形成型材框架(1)。
3.根据权利要求2所述的一种通用的模块化的适用于rgv产线的工位缓存台,其特征在于:所述安装板(3)与万向地脚(4)进行连接形成框架支腿。
4.根据权利要求3所述的一种通用的模块化的适用于rgv产线的工位缓存台,其特征在于:所述万向地脚(4)设置有多个,所述万向地脚(4)通过固定螺栓(6)连接在安装板(3)的下端位置处。
5.根据权利要求1所述的一种通用的模块化的适用于rgv产线的工位缓存台,其特征在于:所述铝方管(5)均匀分布咋型材框架(1)的上端位置处。
6.根据权利要求5所述的一种通用的模块化的适用于rgv产线的工位缓存台,其特征在于:所述铝方管(5)的上端表面位置处贴有防滑胶皮,所述铝方管(5)通过封板(8)与型材框架(1)锁紧。