一种金属精加工件的下料精确定位输送设备的制作方法

本技术涉及金属加工，具体为一种金属精加工件的下料精确定位输送设备。

背景技术：

1、金属加工是指将各种工艺应用于金属材料以制造所需的零件、生产线组件或整体大型结构的生产活动，使用金属加工设备在对金属工件进行精加工处理后，需要使用到输送设备来对加工结束后的工件进行快速下料。

2、但金属精加工件的下料精确定位输送设备在实际使用的过程中，在对加工出的金属精加工件进行输送下料时，工件在输送时容易因为输送设备的振动而导致在输送组件上出现位移并容易在输送下料时从设备上掉落，影响金属精加工件的输送下料效率，存在不足，不便于对金属精加工件在输送下料时进行精确的导向定位下料。

3、现在，提出一种新型的金属精加工件的下料精确定位输送设备来解决上述的不足。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属精加工件的下料精确定位输送设备，以解决上述背景技术中提出的不便于对金属精加工件在输送下料时进行精确的导向定位下料的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属精加工件的下料精确定位输送设备，包括设备台，所述设备台底端的四个拐角处分别固定有底脚，所述设备台的顶端设置有顶架，所述顶架顶端的内部设置有输送带，所述顶架顶端的两侧分别固定有安装座，所述顶架的顶端设置有顶盖，所述安装座内部的两侧分别设置有活动架，且活动架前端内部的顶端活动连接有转辊，所述安装座顶端的内部活动连接有螺杆，且螺杆外部的两端分别设置有螺套，所述螺杆的后端贯穿安装座的后端并固定有手柄，所述安装座内部的底端贯穿设置有限位槽，所述活动架的顶端固定有连接杆。

3、优选的，所述连接杆的顶端贯穿限位槽的内部并与螺套的底端固定连接，所述转辊在活动架的内部等间距设置有五组。

4、优选的，所述螺杆外部的两端分别设置有方向相反的外螺纹，所述螺套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

5、优选的，所述设备台顶端的内部设置有升降座，且升降座底端两侧的内部分别贯穿设置有螺纹套，所述设备台底端的内部横向活动连接有连接轴，且连接轴外部的两侧分别固定有第二锥齿轮，所述设备台内部底端的两侧分别竖向活动连接有螺纹杆，且螺纹杆的底端贯穿设备台的内部并固定有第一锥齿轮，所述设备台底端的右侧固定有伺服电机，所述顶架底部两侧的两端分别固定有导向杆，所述设备台顶部两侧的两端分别设置有导向槽，所述升降座的顶端与顶架的底端固定连接。

6、优选的，所述伺服电机的输出轴与连接轴的右侧固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合连接，所述螺纹杆的顶端贯穿螺纹套的内部。

7、优选的，所述顶盖底部两侧的两端分别固定有支杆，且支杆两侧的底部分别贯穿设置有固定螺栓，所述顶架顶端两侧的内部分别设置有螺孔。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属精加工件的下料精确定位输送设备不仅实现了便于对金属精加工件在输送下料时进行精确的导向定位下料，实现了便于对输送设备的输送使用高度进行调节，而且实现了便于对输送设备的顶部进行防水防尘；

9、(1)通过设置有顶架、安装座、活动架、转辊、螺套、螺杆、限位槽、手柄和连接杆，输送设备在使用的过程中，可以通过依据工件的宽度尺寸，在安装座的后端转动手柄带动螺杆转动，螺杆转动可以同时带动外部两端螺纹连接的螺套在螺杆的外部同时向内移动，并同时带动活动架在输送带的顶端向内移动，将活动架之间的距离调节至适配工件的两端尺寸后，在对工件进行下料输送时，设置的两组活动架可以对工件在输送带的顶端对工件的两端进行辅助精确的定位和导向，使工件在输送下料时可以保持在设备顶部的中间位置处，减少工件在输送下料时的歪斜掉落；

10、(2)通过设置有设备台、顶架、导向槽、导向杆、升降座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接轴、伺服电机、螺纹杆和螺纹套，输送设备在使用时，可以通过控制伺服电机启动带动连接轴转动，连接轴转动的同时可以带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动的同时可以利用啮合连接的第一锥齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的同时可以带动外部螺纹连接的升降座在螺纹杆的外部进行上移，并同时可以将顶架在设备台的顶端进行向上抬升，对输送带在输送下料使用时的高度进行调节，方便设备的下料使用；

11、(3)通过设置有顶架、顶盖、支杆、固定螺栓和螺孔，输送设备在使用的过程中，可以在顶架的顶端，将设置的顶盖利用支杆底端设置的固定螺栓和螺孔固定安装在顶架的顶端后，通过设置的顶盖可以对顶架外部的顶端进行遮盖防水和防尘，便于对设备内部输送组件的外部进行保护。

技术特征：

1.一种金属精加工件的下料精确定位输送设备，包括设备台(2)，其特征在于：所述设备台(2)底端的四个拐角处分别固定有底脚(1)，所述设备台(2)的顶端设置有顶架(3)，所述顶架(3)顶端的内部设置有输送带(4)，所述顶架(3)顶端的两侧分别固定有安装座(5)，所述顶架(3)的顶端设置有顶盖(6)，所述安装座(5)内部的两侧分别设置有活动架(7)，且活动架(7)前端内部的顶端活动连接有转辊(8)，所述安装座(5)顶端的内部活动连接有螺杆(10)，且螺杆(10)外部的两端分别设置有螺套(9)，所述螺杆(10)的后端贯穿安装座(5)的后端并固定有手柄(12)，所述安装座(5)内部的底端贯穿设置有限位槽(11)，所述活动架(7)的顶端固定有连接杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属精加工件的下料精确定位输送设备，其特征在于：所述连接杆(13)的顶端贯穿限位槽(11)的内部并与螺套(9)的底端固定连接，所述转辊(8)在活动架(7)的内部等间距设置有五组。

3.根据权利要求1所述的一种金属精加工件的下料精确定位输送设备，其特征在于：所述螺杆(10)外部的两端分别设置有方向相反的外螺纹，所述螺套(9)的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种金属精加工件的下料精确定位输送设备，其特征在于：所述设备台(2)顶端的内部设置有升降座(17)，且升降座(17)底端两侧的内部分别贯穿设置有螺纹套(23)，所述设备台(2)底端的内部横向活动连接有连接轴(20)，且连接轴(20)外部的两侧分别固定有第二锥齿轮(19)，所述设备台(2)内部底端的两侧分别竖向活动连接有螺纹杆(22)，且螺纹杆(22)的底端贯穿设备台(2)的内部并固定有第一锥齿轮(18)，所述设备台(2)底端的右侧固定有伺服电机(21)，所述顶架(3)底部两侧的两端分别固定有导向杆(16)，所述设备台(2)顶部两侧的两端分别设置有导向槽(15)，所述升降座(17)的顶端与顶架(3)的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属精加工件的下料精确定位输送设备，其特征在于：所述伺服电机(21)的输出轴与连接轴(20)的右侧固定连接，所述第一锥齿轮(18)与第二锥齿轮(19)之间啮合连接，所述螺纹杆(22)的顶端贯穿螺纹套(23)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种金属精加工件的下料精确定位输送设备，其特征在于：所述顶盖(6)底部两侧的两端分别固定有支杆(14)，且支杆(14)两侧的底部分别贯穿设置有固定螺栓(24)，所述顶架(3)顶端两侧的内部分别设置有螺孔(25)。

技术总结
本技术公开了一种金属精加工件的下料精确定位输送设备，包括设备台，所述设备台底端的四个拐角处分别固定有底脚。该金属精加工件的下料精确定位输送设备使用时，可以依据工件的宽度尺寸，在安装座的后端转动手柄带动螺杆转动，螺杆转动可以带动外部两端螺纹连接的螺套在螺杆的外部向内移动，并带动活动架在输送带的顶端向内移动，将活动架之间的距离调节至适配工件的两端尺寸后，在对工件下料输送时，两组活动架可以对工件在输送带的顶端对工件的两端进行辅助精确的定位和导向，使工件在输送下料时可以保持在设备顶部的中间位置处，解决的是不便于对金属精加工件在输送下料时进行精确的导向定位下料的问题。

技术研发人员：朱楠极
受保护的技术使用者：杭州极诚机电有限责任公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15