本技术涉及线缆设备,具体涉及一种放线机。
背景技术:
1、剥线机是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器,作为机械行业使用最广泛的机械,在使用剥线机的时候,为了能够持续稳定的向剥线机供给电线,还需要一种可以稳定、持续输出且安全可靠的放线设备。
2、目前,市场上的放线设备,大多为线辊式,通过转动线辊将盘绕在线辊上的电缆放出,然而这种设备,在持续放线的过程中,存在很多不稳定因素,比如,由于转动惯量改变,导致线辊转速不均,或者导致电线收到拉力而变形,或者线缆形状不规则,粗细不一致,导致剥线器损坏。
技术实现思路
1、为此,本实用新型提供一种放线机,以解决现有技术中由于放线设备不稳定而导致剥线器损坏的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、本实用新型公开了一种放线机,安装有盘绕线缆的放线盘,包括:
4、驱动装置,外部设置有机壳,所述机壳底端设置有移动部件,顶端安装有所述放线盘;
5、立杆,底端固定设置在所述驱动装置上,顶端水平套设有悬架;
6、引导装置,竖直设置在悬架上、且正对放线盘的位置;
7、感应装置,包括:
8、压线机构,安装在所述悬架的中部,用于压紧线缆;
9、配速模块,安装在所述压线机构的顶部;
10、检测模块,安装在所述压线机构底部;
11、保险模块,铰接设置在所述压线机构前侧;
12、其中,所述悬架的首端安装有引导线轮,线缆从所述放线盘放出,依次经过所述保险模块、检测模块和配速模块,最后经过所述引导线轮,进入剥线机。
13、进一步的,所述压线机构包括:
14、摆动轮板,左侧铰接设置有第一摆臂;
15、压轮,转动设置在第一摆臂的端部;
16、第一弹性部件,上端与第一摆臂相连,下端与设置在所述摆动轮板上的固定块相连。
17、进一步的,所述配速模块包括:
18、摆动轮,中心处转动设置在第二摆臂的端部,所述第二摆臂的端部安装有弹性合页;
19、第二弹性部件,上端与所述弹性合页相连,下端与所述摆动轮板相连,所述摆动轮板与所述第二摆臂铰接,当第二弹性部件被拉紧时,所述摆动轮向前摆动,所述弹性合页关闭、并与摆动轮接触产生摩擦,降低摆动轮的转速。
20、进一步的,所述检测模块包括:
21、透光孔,数量若干,且周向设置在所述检测轮上,所述检测轮转动设置在所述摆动轮板上;
22、光电传感器,外部设置有遮光罩,所述遮光罩设置在所述检测轮外沿处。
23、进一步的,所述保险模块包括:
24、微动开关,安装在悬架上;
25、传动臂,铰接设置在所述摆动轮板上,首端设置有引线环,尾端适于和所述微动开关接触,以断开连接所述驱动装置的电路;
26、第三弹性部件,设置在传动臂上,使得传动臂向下摆动。
27、进一步的,包括:
28、套环,水平设置在所述引导柱的下端;
29、限位块,中部插设有引导柱、并固定设置在所述悬架上;
30、把手夹钳,安装在所述限位块上,通过压紧夹钳适于将引导柱固定在限位块上。
31、进一步的,所述驱动装置包括:
32、电机,动力输出端与减速器传动连接,所述减速器带动放线盘旋转;
33、散热风扇,设置在所述电机的后端,所述电机与变频器相连,所述变频器分别与正反转开关、电位器旋钮和启动按钮电连接。
34、进一步的,所述移动部件为万向轮或轮毂电机。
35、本实用新型具有如下优点:
36、本实用新型通过加装感应装置,使得线缆在放线过程中,依次通过保险模块、检测模块和配速模块,配速模块、通过调节摆动轮的摩擦力,以达到自动调节线缆的放线速度的目的,检测模块则可以检测设备是否放线完毕,而保险模块,则避免线缆打结对设备造成损害,由此相比现有技术,单纯通过线辊放线的方式,综合提高了设备的稳定性和安全性,解决了目前由于放线设备不稳定而导致剥线器损坏的问题。
1.一种放线机,安装有盘绕线缆的放线盘(7),其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的放线机,其特征在于,所述压线机构(51)包括:
3.如权利要求2所述的放线机,其特征在于,所述配速模块(52)包括:
4.如权利要求2所述的放线机,其特征在于,所述检测模块(53)包括:
5.如权利要求2所述的放线机,其特征在于,所述保险模块(54)包括:
6.如权利要求1所述的放线机,其特征在于,包括:
7.如权利要求1所述的放线机,其特征在于,所述驱动装置(1)包括:
8.如权利要求1所述的放线机,其特征在于,所述移动部件为万向轮或轮毂电机。