一种派轻易箱新型内膜装置的制作方法

本技术涉及派轻易箱，具体为一种派轻易箱新型内膜装置。

背景技术：

1、派轻易箱是充气式循环箱，外壳是pp材质，本身具有抗摔耐撞和防水防潮的特性，内部的气囊可随物体尺寸及形状，添加气体后形成百分之百契合物体外形的填充物，在运输途中，提供更安全，更方便的模式保护托运物品，派轻易箱的保温模式是为提供替代泡沫箱等运输工具的选择方案，以期达到更佳的环保效果。

2、派轻易充气式循环快递箱将所有外包装材料整合在一起，如此，不但解决了一次性快递垃圾的问题，也提高了外包装的安全性及打包速度及质量，但是派轻易箱的主要因素，“内膜”也陆续开发出一层膜及气囊模式，由于膜和囊为了契合内箱体的形状，在生产中就有许多的工序用于焊接及裁剪，如此一来不仅过程太过于繁琐，而焊接处过多除了不美观外也容易造成漏气机会，而裁剪下来的废料更造成浪费，与环保初衷背道而驰。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种派轻易箱新型内膜装置，具备便于焊接的优点，解决了焊接过程太过于繁琐的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种派轻易箱新型内膜装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定有箱沿，所述箱体的内部设有外膜本体，所述箱体的内部设有内膜本体，所述外膜本体的右侧固定连通有气嘴；

3、进一步，所述外膜本体活动贴合在箱体内腔的内壁，所述箱体的右侧开设有凹槽。

4、进一步，所述气嘴位于凹槽内。

5、进一步，所述内膜本体为吸塑软膜，所述外膜本体为吸塑硬膜。

6、进一步，所述外膜本体的顶端与箱沿的上表面焊接连接。

7、进一步，所述内膜本体的顶端焊接连接在外膜本体的顶端。

8、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

9、该派轻易箱新型内膜装置，将原先片膜焊接技术更改为吸塑技术，内膜本体采用吸塑软膜，而外膜本体则使用吸塑硬膜，外膜本体由于是硬膜，所以在气嘴定位及焊接的生产中就更简单，内膜本体仍然是软膜，所以不会影响派轻易箱的充气特性及使用，将二者重叠后，在顶部焊接，达到了便于焊接的目的。

技术特征：

1.一种派轻易箱新型内膜装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面固定有箱沿(2)，所述箱体(1)的内部设有外膜本体(3)，所述箱体(1)的内部设有内膜本体(4)，所述外膜本体(3)的右侧固定连通有气嘴(5)。

2.根据权利要求1所述的一种派轻易箱新型内膜装置，其特征在于：所述外膜本体(3)活动贴合在箱体(1)内腔的内壁，所述箱体(1)的右侧开设有凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种派轻易箱新型内膜装置，其特征在于：所述气嘴(5)位于凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种派轻易箱新型内膜装置，其特征在于：所述内膜本体(4)为吸塑软膜，所述外膜本体(3)为吸塑硬膜。

5.根据权利要求1所述的一种派轻易箱新型内膜装置，其特征在于：所述外膜本体(3)的顶端与箱沿(2)的上表面焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种派轻易箱新型内膜装置，其特征在于：所述内膜本体(4)的顶端焊接连接在外膜本体(3)的顶端。

技术总结
本技术涉及一种派轻易箱新型内膜装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定有箱沿，所述箱体的内部设有外膜本体，所述箱体的内部设有内膜本体，所述外膜本体的右侧固定连通有气嘴。该派轻易箱新型内膜装置，将原先片膜焊接技术更改为吸塑技术，内膜本体采用吸塑软膜，外膜本体是硬膜，所以在气嘴定位及焊接的生产中就更简单，内膜本体仍然是软膜，所以不会影响派轻易箱的充气特性及使用，将二者重叠后，在顶部焊接，达到便于焊接的目的，通过外界气泵与篮球气针插入篮球气孔的内部，即可对上侧气嘴进行充气，并向内部充气将物体包裹，如此一来，焊接部位就处在边缘，既美观又没有皱褶，容易清洗又不影响叠加。

技术研发人员：王世良
受保护的技术使用者：派轻易（无锡）环保科技有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15