一种外置式滑轮固定结构的制作方法

本技术涉及起重机，具体涉及一种外置式滑轮固定结构。

背景技术：

1、随着五节绳排起重臂产品向小吨位发展，导致起重臂的截面尺寸越来越小，进而臂尾内部空间也越来越小，装配在起重臂臂尾用于伸缩的滑轮布置越来越紧凑，使滑轮装配更加困难，因此需要设计一套全新的臂尾结构，便于装配起重臂回收滑轮，来满足小吨位小截面起重臂产品的滑轮布置要求。

2、起重臂作业时，伸缩机构钢丝绳受力状况复杂，具有诸多不确定因素，致使钢丝绳会出现抖动、跳动，很容易发生脱槽和跳槽，当钢丝绳脱出滑轮绳槽时，需要安排大量的人力物力拔臂排除故障，不仅影响起重机的工作效率，而且降低伸缩机构滑轮和钢丝绳等部件的使用寿命以及整机作业的可靠性。

3、综上，需对现有的滑轮固定结构进行优化加强，使起重臂结构满足布局合理、作业可靠的要求。

4、目前绳排式五节臂产品的三节臂臂尾如图4-5所示，滑轮固定结构为内置式半封闭结构，置于三节臂臂尾内部两侧，封板的作用是防钢丝绳脱槽，当装配滑轮时，在臂尾上侧需要预留出足够的滑轮装配空间以实现滑轮的装配，但是当产品吨位变小时，起重臂的截面高度变小，滑轮装配空间也随之变小，导致上述滑轮固定结构将无法满足小吨位产品滑轮的装配及布置要求。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种外置式滑轮固定结构，其能够解决原有绳排式五节臂产品的三节臂臂尾在筒体截面尺寸变小后，滑轮无法装配的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型提供一种外置式滑轮固定结构，设在绳排式n节臂的第m节臂臂尾，包括固定在第m节臂臂尾外端面两侧用于安装滑轮的滑轮固定结构，所述滑轮固定结构包括固定在第m节臂臂尾后立板的左封板和右封板，所述滑轮转动设在左封板和右封板之间，所述滑轮固定结构上还设有能够覆盖滑轮的全包围式滑轮罩，所述滑轮罩上设有用于避免钢丝绳脱出的滑轮绳槽。

4、优选地，所述滑轮固定结构的左封板和右封板之间固定连接有加强板。

5、优选地，所述左封板、右封板与臂尾后立板的固定方式为焊接。

6、优选地，所述滑轮罩通过螺栓固定在右封板上。

7、优选地，所述滑轮通过销轴转动连接在左封板和右封板之间。

8、优选地，绳排式n节臂的第m节臂臂尾具体为绳排式五节臂的第三节臂臂尾。

9、本实用新型还提供一种绳排式多节臂的臂尾结构，所述臂尾结构的第m节臂臂尾采用所述的外置式滑轮固定结构。

10、本实用新型的有益效果在于：

11、1、较现有内置式半封闭滑轮固定结构，本实用新型外置式滑轮固定结构所需要的滑轮装配空间大大减小，且滑轮装拆方便，同时设计有全包围式滑轮罩，全方位防止钢丝绳从滑轮绳槽脱出，提高了该结构的可靠性。

12、2、外置式滑轮固定结构的设计，使得滑轮在起重机臂尾后侧开放空间进行装配，可以解决当产品吨位变小、筒体截面高度尺寸变小后，臂尾上侧预留空间变小导致滑轮无法装配的问题。

技术特征：

1.一种外置式滑轮固定结构，设在绳排式n节臂的第m节臂臂尾，其特征在于：包括固定在第m节臂臂尾外端面两侧用于安装滑轮（3）的滑轮固定结构（2），所述滑轮固定结构（2）包括固定在第m节臂臂尾后立板的左封板（9）和右封板（8），所述滑轮（3）转动设在左封板（9）和右封板（8）之间，所述滑轮固定结构（2）上还设有能够覆盖滑轮（3）的全包围式滑轮罩（7），所述滑轮罩（7）上设有用于避免钢丝绳脱出的滑轮绳槽。

2.如权利要求1所述的一种外置式滑轮固定结构，其特征在于：所述滑轮固定结构（2）的左封板（9）和右封板（8）之间固定连接有加强板（10）。

3.如权利要求1所述的一种外置式滑轮固定结构，其特征在于：所述左封板（9）、右封板（8）与臂尾后立板的固定方式为焊接。

4.如权利要求1所述的一种外置式滑轮固定结构，其特征在于：所述滑轮罩（7）通过螺栓固定在右封板（8）上。

5.如权利要求1所述的一种外置式滑轮固定结构，其特征在于：所述滑轮（3）通过销轴（4）转动连接在左封板（9）和右封板（8）之间。

6.如权利要求1所述的一种外置式滑轮固定结构，其特征在于：绳排式n节臂的第m节臂臂尾具体为绳排式五节臂的第三节臂臂尾。

技术总结
本技术公开了一种外置式滑轮固定结构，设在绳排式n节臂的第m节臂臂尾，包括固定在第m节臂臂尾外端面两侧用于安装滑轮的滑轮固定结构，所述滑轮固定结构包括固定在第m节臂臂尾后立板的左封板和右封板，所述滑轮转动设在左封板和右封板之间，所述滑轮固定结构上还设有能够覆盖滑轮的全包围式滑轮罩，所述滑轮罩上设有用于避免钢丝绳脱出的滑轮绳槽。较现有内置式半封闭滑轮固定结构，本技术外置式滑轮固定结构所需要的滑轮装配空间大大减小，且滑轮装拆方便，同时设计有全包围式滑轮罩，全方位防止钢丝绳从滑轮绳槽脱出，提高了该结构的可靠性。

技术研发人员：赵庆利,勾旭一,张灏
受保护的技术使用者：徐州重型机械有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/2/19